钢结构焊接施工技术交底范本.docxVIP

钢结构焊接施工技术交底范本

一、引言

本技术交底旨在明确钢结构焊接施工中的关键工艺、质量要求及安全注意事项，确保焊接工程质量符合设计及相关规范标准。所有参与本项目钢结构焊接施工的技术人员、焊工及质检人员必须认真学习并严格遵照执行。

二、工程概况与交底范围

1.工程名称：[此处填写具体工程名称]

2.交底部位：[例如：主厂房钢柱与钢梁连接节点、吊车梁焊接、屋面支撑系统等]

3.结构形式：[例如：门式刚架、钢框架、桁架结构等]

4.主要焊接构件材质：[例如：Q355B、Q235B等，根据设计图纸填写]

5.焊接接头形式：[例如：对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头等，根据设计图纸描述]

三、编制依据

1.本工程钢结构施工图纸及设计变更

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____-XXXX）

3.《钢结构焊接规范》（GB____-XXXX）

4.经审批的焊接工艺评定报告（PQR）及焊接作业指导书（WPS）

5.钢材及焊接材料的质量证明文件

四、焊工资格与要求

1.凡参与本工程焊接作业的焊工，必须持有有效的《特种设备焊接操作人员考核合格证书》或相关行业认可的焊工资格证书。

2.焊工施焊的项目（焊接方法、钢材类别、焊接位置等）必须与本人持证项目相符。

3.焊工在正式施焊前，若采用新的焊接材料、焊接方法或在重要部位焊接，应进行模拟考试，合格后方可上岗。

五、焊接材料

1.焊接材料选用：

*焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用应符合设计文件及焊接工艺评定的要求，一般应与主体金属强度相匹配，并考虑焊接工艺性。

*常用Q355B钢材焊接，可选用E50系列焊条（如E5015、E5016）或ER50系列实芯焊丝；Q235B钢材焊接，可选用E43系列焊条或ER49系列实芯焊丝。具体型号需根据WPS确定。

2.焊接材料质量要求：

*焊接材料必须具有出厂质量证明书（合格证），并经进场验收合格后方可使用。

*焊条、焊剂的包装应完好，无破损、受潮现象。

3.焊接材料管理：

*焊接材料应设专用库房存放，库房应保持干燥、通风，相对湿度不大于60%，并分类、分批堆放，标识清晰。

*焊条使用前应按其说明书要求进行烘干。酸性焊条一般烘干温度为70℃~150℃，保温1~2小时；碱性焊条（低氢型）烘干温度为350℃~400℃，保温1~2小时。烘干后应存入80℃~100℃的保温筒内，随用随取。

*焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等杂物。焊剂使用前也应按要求烘干。

六、焊接设备与工具

1.焊接设备（如手工电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等）应性能稳定可靠，满足焊接工艺要求，并配有合格的电流、电压表。

2.焊接电缆应绝缘良好，连接牢固。

3.必要的辅助工具如角磨机（用于清根、打磨）、钢丝刷、焊条保温筒、气刨工具等应准备齐全，并确保其完好。

七、焊接前准备

1.接头形式与坡口制备：

*焊接坡口的形式、尺寸应符合设计图纸及WPS的规定。

*坡口可采用机械加工、气割等方法制备。气割后的坡口表面应平整，无裂纹、夹渣、氧化皮等缺陷，并应用角磨机打磨至露出金属光泽。

*坡口组装间隙、错边量等应严格控制在允许偏差范围内。

2.焊件组装与定位焊：

*组装前应将待焊区域（坡口及两侧各不少于20mm范围内）的铁锈、油污、氧化皮、水分等杂质清理干净。

*定位焊是保证焊接结构尺寸和防止焊接变形的重要措施，应由持有效资格证书的焊工进行。

*定位焊所用的焊接材料应与正式焊接材料相同或相当，焊接工艺参数也应与正式焊接基本相同。

*定位焊焊缝应均匀分布，其长度一般为20mm~50mm，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不宜小于3mm。定位焊间距应根据板厚及构件刚度确定，一般为100mm~300mm。

*定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。对于重要构件，定位焊焊缝应作为正式焊缝的一部分进行检查。

*必要时，应采用临时支撑、夹具等措施以保证焊件在焊接过程中的稳定性，防止变形。

3.焊接区域清理：确保坡口及两侧20mm范围内无油污、铁锈、水分、漆污等杂质。

4.预热：

*根据钢材的牌号、厚度、焊接方法、环境温度以及焊接接头的拘束度等因素，当WPS要求时，应对焊件进行焊前预热。

*预热温度应根据WPS确定，可用测温笔、红外测温仪等工具进行测量，测温点应在坡口两侧，距坡口边缘不小于75mm处。

*预热应均匀，防止局部过热。

八、焊接工艺参数

焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、气体流量等）应严格按照经审批的焊接作业指导书（WPS）执行。主要参数示例如下（具体