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·５６·２０２５年第４期

基于流－热－固耦合的核主泵停机

密封间隙变形分析

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张成张林汤黎明程剑

（１－中国核电工程有限公司，北京１００８４０；

２－上海电气凯士比核电泵阀有限公司，上海２０１３０６）

摘要：首先建立了某轴封型核主泵下停机密封区域的ＣＦＤ计算模型，求解了通过下停机密封间隙的流量，计算结果与试验

数据吻合良好；随后建立了下停机密封组件相关区域的流－热－固耦合模型，研究了下停机密封套与轴封室间的间隙在单

边贴紧和远离的极端情况下的热不平衡效应，求解分析了浸润表面的对流换热系数、各部件温度分布及动静配合部件的相

对变形等参数。研究结果表明：即使在极端情况下，该核主泵下停机密封套与轴封室之间仍不会因部件热变形而产生碰

擦，具有足够的可靠性。

关键词：核主泵密封间隙间隙流动数值模拟流－热－固耦合

中图分类号：ＴＨ３１１文献标识码：Ａ

互作用和影响。

１概述同时，由于制造工艺、装配、带载运行等客观

条件的影响，间隙配合的部件之间不可避免地存在

核反应堆冷却剂泵又称核主泵，是核岛一回路相对偏心。考虑到节流间隙的尺寸非常小，在流

主系统中唯一的能动设备，对核电站的安全性和可场、温度场以及结构场的相互叠加作用下，可能会

靠性有着至关重要的影响。根据密封型式，核主泵引发核主泵动、静配合部件的碰擦，从而导致振动

可以分为轴封型和无轴封型，我国现已建成的核电超标。因此，有必要对该区域进行多场耦合的分析

站中普遍采用轴封型核主泵［１－２］。和研究。

核主泵的特殊性在于注重压力边界的完整性和核主泵内的流动十分复杂，尤其是涉及到动、

特殊工况下的可运行性［３］。某型号轴封型核主泵静部件间隙流的计算以及相关的多场耦合分析问题

为了停泵检修和更换机械密封、水导轴承等部件时时，计算模型的建立及求解都相当复杂，已有学者

隔断一回路主系统中的放射性介质流入机械密封腔和技术人员对此进行了相关的研究。李定等［４］建

室，以及核主泵运行时防止极端工况下（如失轴封立了核主泵动压型密封的三维跨尺度传热系统，获

注入水）泵内高温介质大量流入机械密封腔室，造得了密封的流场分布和温度分布情况。顾希篧

成机械密封损坏乃至放射性介质的泄漏，在轴封室等［５］通过三维网格瞬态ＣＦＤ方法，探究了主泵内

与叶轮颈部之间设计了下停机密封套，以达到不同间隙流动对转子系统的影响。韩宝华等［６］研究了

使用工况下隔绝流体介质和节流的效果。下停机密核主泵后密封间隙尺寸对核主泵轴向力的影响。

封套与轴封室节流槽之间的节流间隙尺寸很小，单本文建立了核主泵下停机密封组件相关区域的

边尺寸仅为１５ｍｍ左右。流－热－固耦合有限元分析模型；在下停机密封套

因此，核主泵的该区域处于泵壳侧高温流体介与轴封室之间的配合间隙发生单边贴紧和远离的极

质与轴封侧低温冷却水流体介质的交汇处，下停机端情况下，对区域内浸润表面的对流换热系数、各

密封套与轴封室之间间隙内介质的流量、浸润表面部件的温度分布及动、静配合部件的相对变形等参

的对流换热