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2025年项目部技术质量管理工作汇报

2025年，我项目部紧扣公司“高质量发展”战略目标，以“技术引领、质量为本”为核心导向，聚焦项目技术管理精细化、质量管控标准化两大主线，通过体系优化、过程严控、创新驱动、人才赋能四大抓手，全面提升技术质量综合管理水平。全年未发生一般及以上质量事故，实体质量一次验收合格率达99.6%，较2024年提升0.8个百分点；完成3项省级工法申报、2项实用新型专利授权，技术创新成果转化率达85%；在业主季度质量综合考评中连续3次位列标段第一，技术质量管理工作实现“量”的积累与“质”的跃升。现将全年重点工作开展情况总结如下：

一、技术管理：以创新驱动为引擎，筑牢技术支撑体系

本年度，项目部坚持“技术先行、策划前置”理念，围绕技术策划、图纸管理、技术交底、科技研发四大环节，构建全周期技术管理闭环，为项目高效推进提供强有力的技术保障。

（一）深化技术策划，强化源头管控

年初即成立技术策划专项小组，结合项目特点、合同要求及施工难点，编制《2025年度技术策划书》，明确“BIM全周期应用、超深基坑变形控制、大跨度钢结构安装”等12项关键技术要点，制定对应的技术方案、资源配置及进度节点。针对主塔楼超深基坑（开挖深度28.5米）施工，提前3个月组织专家论证，优化“三轴搅拌桩+灌注桩+内支撑”支护体系，将原设计的5道内支撑调整为4道，减少混凝土用量2300立方米，缩短工期15天，同时通过信息化监测系统实时跟踪基坑变形，累计发出预警27次，均通过调整开挖顺序、加强支撑轴力补压等措施及时化解，实现基坑零超限变形目标。

（二）严控图纸管理，提升技术转化效率

建立“三级图纸审核”机制（施工员初核、技术主管复核、总工程师终审），全年共审核施工图纸862份，发现并解决设计矛盾、错漏问题137项。针对幕墙工程图纸节点不明确问题，联合设计单位开展“图纸深化周”活动，通过BIM模型碰撞检查，提前发现幕墙龙骨与结构梁冲突点42处，优化节点设计31项，避免了后期返工。同时，推行“图纸-模型-现场”三维对标制度，每道工序施工前将图纸关键参数导入BIM模型进行虚拟建造，现场施工时通过移动端APP调取模型数据核对，确保技术要求100%落地，全年因图纸问题导致的返工率同比下降62%。

（三）细化技术交底，打通技术落地“最后一公里”

创新“三维可视化+现场实操”交底模式，针对复杂工序（如大体积混凝土浇筑、装配式构件吊装），采用BIM动画演示关键步骤，结合现场实体样板进行操作示范，确保作业人员“看明白、会操作”。全年累计开展技术交底178次，覆盖作业人员2300人次，通过现场随机抽测，关键工序操作要点掌握率达98%。同时，建立“交底-执行-反馈”闭环机制，技术人员每日巡查记录交底执行情况，对未按要求操作的班组当场纠偏并二次交底，全年因交底不到位导致的质量问题下降至0.3%（2024年为1.1%）。

（四）聚焦科技研发，激活创新动能

设立“技术创新专项基金”，全年投入研发经费260万元，重点攻关“智能测量机器人应用”“装配式构件套筒灌浆质量检测”等5项技术难题。其中，智能测量机器人系统通过集成GNSS定位、自动照准等功能，将测量效率提升40%，人工误差从±2mm降低至±0.5mm；自主研发的“套筒灌浆密实度电磁检测装置”，解决了传统X射线检测成本高、效率低的问题，检测时间从30分钟/处缩短至5分钟/处，检测准确率达99%以上，已申请发明专利1项。此外，积极推广绿色建造技术，应用透水混凝土、光伏一体化屋面等8项新技术，项目综合能耗较定额指标降低12%，获得“省级绿色施工示范工程”称号。

二、质量管理：以过程控制为核心，构建全链条质量管控体系

本年度，项目部以“零缺陷、零容忍”为目标，围绕“责任落实、过程控制、实体提升、文化培育”四大维度，构建“全员参与、全流程覆盖、全要素管控”的质量管理体系，推动质量管控从“事后整改”向“事前预防、事中控制”转变。

（一）完善责任体系，压实质量管控责任

修订《项目质量管理制度》，明确“项目领导班子-部门负责人-技术人员-作业班组”四级质量责任清单，将质量目标分解至各岗位，签订《质量责任书》87份，实行“质量积分制”考核（每月根据质量行为、实体质量评分，积分与绩效奖金直接挂钩）。设立“质量总监”岗位，赋予其质量问题停工权、处罚建议权，全年累计下发质量整改通知单63份，处罚违规班组12次，约谈责任人21人次，质量责任意识显著增强。

（二）强化过程控制，严把质量关键环节

严格执行“三检制”（自检、互检、专检）与“首件验收制”，每道工序完成后，班组自检合格报施工员互检，互检合格后由质量员专检，专检合格报监理验收，未通过验收的工序严禁进入下道施工。全年完成