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公司滴丸工合规化操作规程

文件名称：公司滴丸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸生产过程中，涉及滴丸生产线的所有操作人员。规程旨在确保滴丸生产过程符合国家相关法规和行业标准，保障生产安全，提高产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程中的安全、卫生和环保。规程包含滴丸生产线的设备操作、物料管理、工艺流程控制、安全防护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择不透水、透气性好的材质，确保操作人员在生产过程中不受液体物料侵入。

c.防护手套应选择耐化学腐蚀、防切割的材质，以保护手部安全。

d.防护眼镜和防尘口罩应确保佩戴舒适，不影响视线和呼吸。

e.操作完毕后，应及时清洗防护用具，并在存放前进行消毒。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏，螺丝是否松动，确保设备整体结构完好。

b.检查设备各部件是否正常，如传动带、齿轮、轴承等，确保运转顺畅。

c.检查电气设备是否完好，包括电源线、插座、开关等，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求

a.清洁生产区域，确保无杂物、积水等，避免影响生产过程。

b.检查生产区域通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查生产区域照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

f.检查物料存放区域，确保物料分类存放，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.按照设备操作手册进行设备启动，先开启通风系统，确保操作区域通风良好。

b.启动设备，检查设备各部件是否按顺序正常运转，确认无误后进入下一步骤。

c.按照生产配方准备原料，精确称量并加入设备，注意防止原料撒落。

d.调整设备参数，如温度、压力等，确保生产条件符合工艺要求。

e.开始滴丸生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产过程中，定期检查物料流动和设备运行情况，及时调整设备参数。

g.生产完成后，关闭设备，停止通风系统，清理设备。

h.对生产出来的滴丸进行质量检查，确保符合标准要求。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊物料或敏感工艺，操作人员需接受专门培训，了解其特性和操作要求。

b.特殊物料在加入设备前需进行严格检验，确保无污染。

c.特殊工艺参数需严格控制，操作人员需严格按照工艺规程执行。

d.特殊工序完成后，需进行彻底的设备清洗和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法

a.发生异常工况时，操作人员应立即停止设备，避免事故扩大。

b.评估异常原因，如设备故障、物料问题、工艺参数异常等。

c.采取相应措施，如调整设备、更换物料、重新设定工艺参数等。

d.若异常工况无法自行解决，应立即报告上级，寻求专业技术支持。

e.事故处理后，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常温度：设备运行温度应保持在设备使用说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.正常压力：设备运行压力应符合工艺要求，不得超出设备承受范围。

c.正常转速：设备运行转速应稳定，与设备设计和工艺要求一致。

d.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，否则可能存在机械故障。

e.正常噪音：设备运行噪音应保持在合理范围内，过高或过低可能表示设备状态异常。

f.正常流量：物料流动流量应稳定，符合工艺设计要求。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备局部或整体温度过高，可能导致设备损坏或生产中断。

b.异常压力波动：设备压力不稳定，可能引起设备损坏或生产事故。

c.异常振动：设备振动剧烈，可能表示轴承、齿轮等部件磨损严重。

d.异常噪音：设备运行噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件故障或磨损。

e.物料流动不畅：滴丸过程中物料流动不均，可能影响产品质量。

f.设备突然停机：设备运行中突然停机，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、转速等，并与正常工况参数对比。

b.使用专业仪器监测设备运行状态，如红外测温仪、压力表、转速表等。

c.发现异常工况参数时，应立即分析原因，采