钢结构工程施工监理实施细则.docxVIP

钢结构工程施工监理实施细则

一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构工程施工监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，确保钢结构工程的施工质量、安全生产、进度控制和投资控制符合合同及相关规范标准要求，特制定本细则。

1.2编制依据

本细则依据国家现行法律、法规、工程建设标准强制性条文、相关技术规范、设计文件、施工合同、监理合同及经批准的施工组织设计或施工方案等进行编制。

1.3适用范围

本细则适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工监理工作，包括钢结构制作、安装、涂装等各阶段的监理活动。

1.4监理工作基本要求

监理工程师应坚持“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，严格执行监理程序，对钢结构工程的施工全过程进行有效控制，确保工程质量。

二、施工准备阶段的监理工作

2.1施工单位资质及人员审查

监理工程师应审查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否有效，项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员、焊工、起重工等特殊工种作业人员的资格证书是否齐全且在有效期内，人员配备是否满足工程需要。

2.2施工组织设计或施工方案审查

重点审查施工组织设计或专项施工方案的完整性、可行性和针对性。内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法（特别是吊装方案、焊接工艺、涂装方案）、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施等。对涉及结构安全和重要使用功能的关键工序和部位，应有详细的专项施工方案和应急预案。

2.3原材料、构配件及设备的质量控制

2.3.1材料进场验收

（1）钢材：审查钢材的出厂合格证、质量证明书（其内容应包括钢号、规格、数量、力学性能、化学成份、热处理状态、出厂日期等），并核对其规格、型号、外观是否符合设计及规范要求。

（2）焊接材料：检查焊材的品牌、规格、型号是否与设计要求及焊接工艺评定报告一致，出厂合格证、质量证明书是否齐全，包装是否完好，是否在保质期内。

（3）高强度螺栓连接副：核查其出厂合格证、扭矩系数（或预拉力）检验报告，检查螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、外观质量。

（4）涂装材料：检查涂料的产品合格证、出厂检验报告、使用说明书，核对其品种、型号、颜色是否符合设计要求，并检查其储存条件和保质期。

（5）其他材料：如栓钉、防火涂料、保温材料等，均应按相关标准进行进场验收。

2.3.2见证取样送检

对钢材的力学性能和化学成分（必要时）、焊接材料的力学性能、高强度螺栓连接副的扭矩系数（或预拉力）、摩擦面抗滑移系数、防火涂料的粘结强度及厚度等，必须按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

2.4施工机械设备检查

检查施工单位投入的起重机械、焊接设备、切割设备、检测仪器（如全站仪、水准仪、扭矩扳手、超声波探伤仪、漆膜测厚仪等）的规格、性能、数量是否满足施工要求，是否经过法定计量部门检定合格并在有效期内。

2.5施工现场准备检查

检查施工现场的临时设施、供水供电、道路、材料堆放场地、加工场地等是否满足施工需要。特别是吊装作业区域的场地平整、地基承载力是否符合吊装要求。

2.6测量放线控制

（1）检查施工单位对建设单位提供的基准点、基准线和高程控制点的复核情况，并进行独立复核。

（2）审查施工单位的测量放线方案，检查其测量仪器的精度是否满足要求。

（3）对钢结构安装的轴线控制网、柱基轴线和标高、构件安装的控制线等进行复核，确保测量精度符合设计及规范要求。

2.7开工条件审查

在各项准备工作检查合格，施工组织设计已审批，主要材料已检验合格，施工机械设备已到位，劳动力已组织，测量控制网已建立，并签署相关文件后，方可同意开工。

三、施工过程中的质量监理

3.1钢结构加工制作监理（如为场外加工，可进行驻厂监造或关键工序巡查）

3.1.1原材料在加工厂的检验

同2.3节要求，确保用于加工制作的原材料均为已验收合格的产品。

3.1.2加工制作过程控制

（1）审查加工厂的质量保证体系和加工工艺文件。

（2）对关键工序如切割、下料、组对、焊接、矫正、制孔等进行旁站或巡查。

切割：检查切割精度、切口质量。

组对：检查零件的组装尺寸、坡口角度、间隙、错边量等。

焊接：检查焊接工艺参数（电流、电压、焊接速度、保护气体流量等）是否与焊接工艺评定报告一致，焊工是否持证上岗，焊接顺序是否合理，焊前预热、焊后热处理（如需要）是否符合要求，焊缝外观质量（如焊瘤、咬边、气孔、裂纹等缺陷）是否合格。

矫正：检查矫正后的构件变形是否在允许范围内，矫正方法是否合理。

制孔：检查螺栓孔的位置、孔径、孔距、孔边距及孔的垂直度是否符合设计要求。

（3）对构件的外形尺寸、平整度、垂直度等进行抽样检查。

3.1.3构件出厂验收

构件出厂前，监理工程师应会同施工单位对构件进行验收，检查构件的合格证、焊缝检测报告（