食用菌菌包打孔机运维技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

食用菌菌包打孔机运维技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.食用菌菌包打孔机的核心执行部件是______。

2.适配15cm直径菌包的打孔钻头通常直径为______mm左右。

3.打孔机齿轮箱需每______个月更换一次润滑脂。

4.打孔深度偏差超过______mm时需重新校准。

5.打孔机安全防护装置主要包括______和急停按钮。

6.平菇菌包打孔间距通常为______cm左右。

7.故障代码“E02”通常表示______异常。

8.钻头磨损量超过______mm时需更换。

9.操作前需检查菌包______是否符合设备适配要求。

10.打孔机接地电阻应不大于______Ω。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.打孔深度不一致的常见原因不包括（）

A.钻头磨损不均B.导轨润滑不足C.菌包重量差异D.电压稳定

2.维护时正确断电步骤是（）

A.先关设备开关，再拔插头B.先拔插头，再关开关

C.直接关总闸D.无需断电

3.适合香菇菌包的钻头类型是（）

A.直刃钻头B.螺旋钻头C.锥形钻头D.扁形钻头

4.打孔机转速通常控制在（）转/分钟

A.100-200B.300-500C.600-800D.900-1100

5.菌包表面撕裂应调整（）

A.降低钻头转速B.增大打孔间距C.减小钻头直径D.加快打孔速度

6.日常检查非重点项目是（）

A.钻头磨损B.安全罩完好C.菌包价格D.导轨间隙

7.电机不转首先检查（）

A.钻头是否卡住B.电源是否接通C.润滑脂是否充足D.齿轮是否损坏

8.打孔机校准周期通常为（）

A.每天B.每周C.每月D.每季度

9.安全操作禁止（）

A.戴防护手套B.清理时断电C.调整时停机D.过载使用

10.打孔质量合格指标不包括（）

A.深度一致B.间距均匀C.孔壁光滑D.破损率≤5%

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.打孔质量差的原因包括（）

A.钻头磨损B.导轨松动C.菌包湿度不足D.电压波动E.打孔速度过快

2.日常维护内容包括（）

A.清理菌渣B.检查安全装置C.更换钻头D.校准深度E.记录数据

3.安全防护要求包括（）

A.设备接地B.安装防护栏C.戴护目镜D.禁止酒后操作E.备灭火器

4.故障排查步骤有（）

A.观察现象B.检查电源C.排查机械D.换所有零件E.记录处理

5.润滑部位包括（）

A.齿轮箱B.导轨C.钻头轴D.电机轴承E.控制面板

6.校准项目包括（）

A.打孔深度B.间距C.钻头垂直度D.转速E.电压

7.耗材选择依据包括（）

A.菌包品种B.钻头材质C.润滑脂型号D.设备型号E.维护成本

8.应急处理措施包括（）

A.按急停B.切总电源C.清理现场D.报告主管E.记录事故

9.保养周期分为（）

A.日常B.每周C.每月D.季度E.年度大修

10.质量控制要点包括（）

A.深度公差B.孔数一致C.破损率D.钻头寿命E.运行噪音

四、判断题（共10题，每题2分）

1.钻头磨损可打磨继续使用，无需更换。（）

2.操作时无需戴手套，以免影响灵活性。（）

3.菌包湿度越高，打孔质量越好。（）

4.维护必须先断电再操作。（）

5.校准后无需记录，下次重新校准即可。（）

6.故障排查可在设备运行中检查。（）

7.齿轮箱润滑脂越多，效果越好。（）

8.打孔机必须可靠接地。（）

9.不同品种菌包可使用同一参数打孔。（）

10.维护记录应存档追溯。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述菌包打孔机日常维护要点。

2.说明打孔深度不一致的排查步骤。

3.描述打孔机安全操作基本规范。

4.解释菌包打孔质量关键指标及要求。

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.讨论不同食用菌品种（香菇、平菇）的打孔参数调整方法。

2.分析打孔机长期使用后偏移的原因及预防措施。

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答案部分

一、填空题答案

1.打孔钻头（或钻头组件）

2.10（8-12合理）

3.6（3-6合理）

4.2（1-3合理）

5.防护罩（安全防护罩）

6.6（5-8合理）

7.电机（驱动电机）

8.0.5（0.3-0.7合理）

9.规格（直径/高度）

10.4（≤4）

二、单项选择题答案

1.D2.A3.B4.B5.A6.C7.B8.B9.D10.D

三、多项选择题答案

1.ABDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABDE9.ABCDE10.ABC

四、判断题答案

1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√

五、简答题答案

1.日常维护要点：①每日清理残留菌渣；②检查钻头磨损，超标更换；③补充导轨、齿轮箱润滑脂；④测试防护罩、急停是否有效；⑤检查电源线路破损；⑥记录运行时长、故障数据。

2.深度不一致排查：①观察差异范围（局部/整体）