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塑胶跑道施工方案

一、项目概况与准备

本项目为塑胶跑道工程，旨在打造一个符合国家标准、环保耐用、具备良好运动性能的专业运动场地。施工前，需对场地进行全面勘察，明确设计要求及技术指标，包括跑道类型（如混合型、透气型、预制型等）、厚度、色彩、划线标准等。

（一）材料准备

根据设计方案，提前采购符合国家相关标准及设计要求的塑胶原材料，主要包括聚氨酯弹性体材料（甲、乙组份）、EPDM橡胶颗粒（如需）、彩色面层材料、专用胶水、底漆、划线漆等。所有材料进场时必须核对其规格、型号、生产日期及出厂合格证，并按规定进行抽样送检，确保各项性能指标达标后方可投入使用。材料应存放于通风、干燥、阴凉处，远离火源，并做好防潮、防晒措施。

（二）施工设备准备

配备齐全且性能良好的施工机械设备，如摊铺机、搅拌机、刮耙、齿耙、喷涂机、打磨机、切缝机、水准仪、经纬仪、卷尺、橡胶锤、扫帚、吹风机等。施工前需对所有设备进行检查、调试和保养，确保其运行正常，避免因设备故障影响施工进度和质量。

（三）施工人员准备

组织经验丰富、技术熟练的施工团队，包括施工管理人员、技术负责人及各工序操作人员。施工前需进行详细的技术交底和安全教育培训，使每位施工人员明确施工流程、质量标准、安全注意事项及各自岗位职责。特种作业人员必须持证上岗。

（四）基础层检查与处理

塑胶跑道对基础层的要求较高，施工前必须对混凝土或沥青基础进行严格检查。主要检查内容包括：基础表面平整度、坡度是否符合设计要求；表面是否有裂缝、起砂、脱皮、油污等缺陷；基础的干燥程度（含水率应符合材料施工要求）。

对不合格的基础，需进行针对性处理。例如，对于表面平整度偏差较大的区域，可采用打磨或修补材料进行找平；对于裂缝，应根据裂缝大小和深度采取切割、清理、灌注专用密封胶或修补砂浆等方法处理；油污需用专用清洁剂彻底清除；若基础含水率过高，则需进行晾晒或采用机械通风等方式降低含水率，直至达到施工条件。

二、施工工艺流程

（一）基础处理

1.清洁：首先使用扫帚、吹风机等工具将基础表面的灰尘、杂物彻底清扫干净。对于顽固污渍，可采用中性清洁剂配合高压水枪冲洗，确保基础表面无任何污染物。

2.修补找平：按照基础检查结果，对局部不平整或有缺陷的部位进行修补。修补材料应选用与基础材质相容性好且具有一定强度和弹性的专用修补料，修补后需保证表面平整、坚实。

3.含水率检测：采用专用仪器或薄膜覆盖法检测基础含水率，确保其低于材料施工要求的上限。

4.界面处理（底漆涂布）：在干燥、清洁的基础表面均匀涂布一层专用底漆。底漆的作用是封闭基础毛孔，增强基础与塑胶层之间的粘结力。涂布时应注意均匀一致，无漏涂、无堆积，待底漆完全干燥后方可进行下一道工序。

（二）弹性层施工（以混合型为例）

1.材料混合：按照材料供应商提供的配比要求，准确称量聚氨酯弹性体A、B组份及EPDM橡胶颗粒（或黑胶粒），放入专用搅拌机中进行充分搅拌。搅拌时应注意搅拌方向、速度和时间，确保物料混合均匀，无颗粒团聚现象。

2.摊铺：将搅拌均匀的弹性混合料倒入施工区域，使用摊铺机或人工配合刮耙、齿耙等工具进行摊铺。摊铺过程中需严格控制摊铺厚度和速度，确保铺设平整，符合设计要求的坡度和标高。同时，要注意排除混合料中的气泡，避免后期出现鼓泡现象。

3.找平与碾压：摊铺后，使用专用的消泡滚筒对弹性层表面进行滚压，进一步排除气泡，并使表面更加平整密实。

4.养护：弹性层施工完成后，应在适宜的环境条件下（温度、湿度符合材料要求）进行养护。养护期间应禁止人员、车辆进入，确保其充分固化。养护时间根据材料特性和环境温度而定。

（三）加强层/纹理层施工（如设计有要求）

根据设计方案，部分跑道可能在弹性层之上设置加强层或纹理层。施工方法与弹性层类似，但材料配比和颗粒选用可能不同，旨在进一步提升跑道的强度、耐磨性或防滑性能。施工时同样需注意混合均匀、摊铺平整、充分养护。

（四）面层喷涂（以彩色防滑面层为例）

1.材料准备与混合：彩色面层材料通常为双组份聚氨酯涂料，按规定配比混合，并可根据需要加入少量EPDM彩色颗粒以增加防滑性和耐磨性。混合时务必搅拌均匀，确保色泽一致。

2.喷涂施工：使用专用的高压喷涂机进行面层喷涂。喷涂前需检查设备状态，调整好喷涂压力、喷嘴大小和移动速度。喷涂应分两遍或多遍进行，第一遍喷涂后待其表干，再进行下一遍喷涂，确保涂层均匀、厚度达标、无流挂、无漏喷。喷涂方向宜交叉进行，以保证涂层的均匀性和整体性。

3.养护：面层喷涂完成后，同样需要进行充分养护，直至完全固化。养护期间应特别注意防尘、防雨。

（五）划线

1.测量放线：根据国际田联（IAAF）标准或设计要求，使用经纬仪、卷尺等精密测量工具进行跑道各条标线的放线工作。确