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- 2026-01-23 发布于广东
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《机械零部件数控加工技术》习题
习题12
习题1:按照图纸要求完成下图零件的俯视图所示表面的内腔加工,带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量,余量的去除可以采用多种方法,也可以手摇加工。
图1
习题2:按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的内腔加工,带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量,余量的去除可以采用多种方法,也可以手摇加工。
图2
习题3:按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的内腔加工,带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量,余量的去除可以采用多种方法,也可以手摇加工。
图3
(1)准备
①材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
125×125×35
110×90×35
75×75×35
3块/每位考生
②设备准备
名称
规格
数量
要求
数控铣床
CYVMC650
台虎钳扳手
CYVMC650
1副/每台
③工卡量具准备
序号
名称
型号
数量
要求
1
Φ100mm盘形铣刀
CYVMC650
1
2
Φ16mm立铣刀
CYVMC650
1
3
Φ8mm立铣刀
CYVMC650
1
4
常用工具和铜皮
自选
自定
5
外径千分尺
0.01/25~5050~7575~100
各1
6
游标卡尺
0.02/0~200
1
7
数显卡尺
0.01/0~150
1
8
深度千分尺
0~150
1
9
计算器
10
草稿纸
评分表
图一
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
外轮廓
70
6
2
Φ80
6
3
内腔
中心圆Φ50.682
样板检测
10
4
R4
样板检测
9
5
R7
样板检测
9
14
锐角倒钝
5
15
粗糙度
3.2
5
合计
50
图二
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
内腔
7*R5
样板检测
6
2
中心距30
样板检测
6
3
中心距10
样板检测
4
4
R100
样板检测
6
5
4*R10
样板检测
6
6
中心距40
样板检测
6
7
圆弧起点位置15
样板检测
6
8
内腔位置
4
9
锐角倒钝
2
10
粗糙度
3.2
6
合计
50
图三
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
内腔
110
6
2
115
6
3
2*R10
4
4
4*R14
6
5
开口70
6
6
圆心距82
6
7
高度
25
6
8
9
4
9
锐角倒钝
2
10
粗糙度
3.2
6
合计
50
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