大港油田钻完井工程技术应用现状及技术对标.pptxVIP

大港油田钻完井工程技术应用现状及技术对标;汇报内容;石油工程研究院立足油田公司工程技术支撑保障职能定位，聚焦“稳油、增气、提效”三大目标，围绕“十大工程”，坚持问题导向，聚焦生产需求，针对钻井工程设计、钻修储层保护、试油、压裂、酸化和防砂等专业，开展技术攻关，有力支撑了老油田稳产上产和压舱石工程;（一）钻井工程设计技术应用现状及对标;2.钻井工程设计技术对标情况-与华北、冀东油田近3年指标对比

;对标结果原因分析;针对预测误差导致井身结构设计偏保守的问题，通过校正三项压力预测模型、构建渗透性地层漏失压力预测模型，形成精细地层四项压力预测技术，并根据预测误差定量评价钻井过程中气侵风险，结合储层物性与井控能力，精细优化套管下深，用“井身结构+井控技术”经济高效的保障100%的井控安全;现场应用;针对常规双轴校核方法考虑工况单一且行标推荐校核参数过宽而导致常用套管下深受限的问题，依据油田实际，修正套管抗外挤、抗内压、抗拉校核参数，在中深井全面应用套管三轴应力校核，拓展常用套管下深20%以上;现场应用;（二）钻修过程储层保护技术应用现状及对标;大港修井作业储层保护技术始于上世纪90年代，目前进入产业化推广阶段。近6年来研究和应用了6种保护储层修井液技术，通过规模推广应用实现减少作业污染，支撑单井稳产目的;2.钻修过程储层保护技术对标情况;可降解植物暂堵修井液在降解性能方面领先于渤海湾其他油田；阻垢型高密度压井液在密度范围、成本、阻垢率指标具有突出优势；防水锁修井液在抗温性、表面张力指标尚需提升。主体技术应用规模和技术体系系列化方面处于国内领先水平;3.钻井过程储层保护技术工艺适应性分析;应用过程中出现的问题;针对非均质中低渗储层亚微米固相损害问题，研究优选了一种成膜效率高、粘附性强的抑制性共聚物成膜剂，形成物理化学封堵层，实现自适应模糊封堵;适用于20-100mD的砂岩储层

适用于100-200mD且钻井液密度≥1.25g/cm3的砂岩储层

适用井底温度≤120℃的井，抗高温能力有待提升;4.修井作业保护技术适应性分析;适应性分析;针对高盐易结???储层作业结垢问题，通过高分子阻垢剂螯合钙/镁离子，将廉价的工业“卤水”改性为阻垢型高密度压井液，其抗HCO3-浓度达8000mg/L，阻垢率达99%。对比甲酸盐、复合盐压井液成本降低30%~60%;适应性分析;针对低渗储层作业后恢复期长、恢复率低问题，通过降低界面张力与提升防膨率的协同增效作用，将界面张力由1.83mN/m降低至7.2×10-2mN/m，防膨率由85.0%提升至91.8%，岩心伤害率由28%降低至15%以内，减少了低渗储层水锁、水敏的双重伤害;适应性分析;上世纪60-70年代，工序独立，施工效率低，污染地层，资料品质差，安全环保风险大;技术名称;油管传输+测压试油工艺，实现负压射孔，简化试油程序。射孔前降液面，射孔后下压力计进行压力恢复测试，获取地层温度、压力等资料;大港油田三联作工艺主要是射孔+测试+泵排三联作，实现一趟管柱完成“射孔、测试、泵排”三道工序。在此基础上，发展完善射孔+压裂/酸化+测试+泵排四联作技术，满足低孔低渗储层试油增产的需求;现场应用

近5年内累计应用10口井20层，最大井深4235m，最大井斜38.13°

工艺一次性成功率100%，累计节省工序150道，减少洗压井液用量约2000方;（四）压裂技术应用现状及对标;（2）页岩油水平井多级缝网体积压裂技术;2.压裂技术对标情况;增能注水技术对标;大港油田页岩油水平井体积压裂技术关键工艺参数与国内外指标相当，整体处于并跑水平;3.压裂技术工艺适应性分析;②投球/暂堵分层压裂工艺;③封隔器分层压裂工艺;④水力喷射压裂工艺;适应性分析;①增能水驱技术;典型井——女K46-50井组;;②增能吞吐技术;取得认识：井区整体治理、多井协同增能吞吐，实施效果优于单井点增能吞吐;增能加砂改造技术探索;分段分簇方法;压裂规模与裂缝形态;;类型;井号;（五）酸化技术应用现状及对标;技术名称;3.酸化技术工艺适应性分析;适应性分析;满足204℃以下潜山碳酸盐岩储层改造需求

以制造人工裂缝，深度穿透储层，维持高导流能力为目的，适用于天然裂缝发育较差储层

针对Ⅰ、Ⅱ类缝洞型储层，存在沟通缝洞，造成砂堵的风险;针对生物灰岩储层酸岩反应速度快、含水高、酸液沿大孔道或高渗带指进，导致酸后含水率进一步上升等难点，通过应用有机缓速酸体系、暂堵措施，实现酸化控水增油;针对砂岩储层及井筒因结垢、机械杂质堵塞等原因导致的污染，主体应用缓速土酸体系，解决油水井近井地带堵塞问题;1.近三年总体实施情况;2.防砂工艺技术对标情况;3.防砂技术工艺适应性分析;适应性分析;该技术将可固结颗粒挤入出砂层位，在地层温