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大型养路机械司机岗位合规化操作规程

文件名称：大型养路机械司机岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有大型养路机械的司机。目的在于确保司机的操作行为符合国家相关法律法规、行业标准及企业规定，保障养路作业安全、高效、有序进行。通过规范操作流程，提高机械使用效率，降低故障率，确保司机及作业人员人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋、手套等防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查机械外观，确保无损坏、锈蚀、漏油等现象。

b.检查发动机、液压系统、电气系统等关键部件，确保运行正常。

c.检查制动系统、转向系统、传动系统等，确保操作灵敏可靠。

d.检查轮胎气压、轮轴紧固情况，确保行车安全。

e.检查灯光、信号、仪表等，确保功能完好。

3.环境要求：

a.操作场地应平整、坚实，无障碍物，确保机械正常作业。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒行人、车辆注意安全。

c.雨雪天气或夜间作业时，应采取相应的安全措施，如使用照明设备、设置警示灯等。

d.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.操作前，司机应熟悉作业环境，了解周边设施和设备布局。

三、操作步骤

1.启动机械：

a.检查钥匙是否在启动位置。

b.按照启动按钮，启动发动机，观察仪表盘显示，确保所有系统正常。

c.调整油门和变速杆至合适的起始位置。

2.熄火准备：

a.在完成作业或暂停操作时，先关闭油门。

b.等待发动机怠速运行，确认机械无异常振动或噪音。

c.按下停车制动，关闭发动机。

3.作业开始：

a.根据作业要求，调整机械至适当的工作模式。

b.逐步加大油门，启动机械工作装置。

c.在操作过程中，保持稳定的速度和力度，避免急刹车或急转弯。

4.作业中注意事项：

a.时刻关注机械状态和周围环境，确保操作安全。

b.如遇机械故障，立即停止操作，按程序进行故障排查和处理。

c.在作业区域，不得擅自离开机械，确保操作连续性和安全性。

5.作业结束：

a.减小油门，逐渐停止机械工作装置。

b.关闭发动机，释放停车制动。

c.检查作业区域，清理遗留物，确保场地整洁。

6.检查与保养：

a.操作结束后，对机械进行全面检查，记录检查情况。

b.根据维护保养计划，对机械进行必要的清洁、润滑和检查。

c.填写操作记录和保养记录，为下一轮作业做准备。

四、设备状态

在大型养路机械操作过程中，设备状态直接关系到作业效率和人员安全。以下是对设备良好和异常状态的简要分析：

良好状态：

1.发动机运行平稳，噪音正常，无异常振动。

2.液压系统无泄漏，工作压力稳定，动作准确。

3.电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

4.制动系统灵敏可靠，无拖刹现象。

5.轮胎气压适中，轮轴紧固，无异常磨损。

6.工作装置动作顺畅，无卡滞现象。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音、振动或油耗增加，可能存在机械故障。

2.液压系统泄漏或压力不稳定，可能存在密封件损坏或管道问题。

3.电气系统出现故障灯亮、仪表异常，可能存在电线短路或电器元件损坏。

4.制动系统反应迟钝或失效，可能存在制动片磨损或制动液泄露。

5.轮胎气压异常或轮轴松动，可能导致行驶不稳定或安全事故。

6.工作装置卡滞或不工作，可能存在机械部件损坏或电气连接问题。

发现有异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机性能测试：通过仪表盘的转速表和油压表，检查发动机的转速和油压是否在正常范围内。

b.液压系统测试：使用压力表检查液压系统的压力是否稳定，无泄漏现象。

c.电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压和电流，确保电路连接良好，无短路或断路。

d.制动系统测试：通过实际操作制动踏板，检查制动效果是否灵敏可靠。

e.轮胎测试：使用胎压计检查轮胎气压是否符合规定值。

f.工作装置测试：模拟实际作业，检查工作装置的动作是否顺畅，无卡滞或异常。

2.调整程序：

a.发动机调整：根据测试结果，调整油门、点火提前角等，确保发动机性能最佳。

b.液压系统调整：检查并更换密封件，必要时调整液压泵和阀门的压力和流量。

c.电气系统调整：修复或更换损坏的电线、插头和电器元件，确保电路畅通。

d.制动系统调整：检查制动片磨损情况，调整制动间隙，确保制动效果。

e.轮胎调整：根据测试结果，补充或释放轮胎气压，确保轮