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- 2026-01-23 发布于江苏
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安全生产管理与隐患排查工具包
第一章工具包概述
安全生产管理与隐患排查工具包是企业落实安全生产主体责任、系统化开展隐患治理的标准化工具集,旨在通过规范流程、明确责任、记录痕迹,实现安全隐患“早发觉、早报告、早整改”,降低生产安全风险,保障人员生命财产安全。本工具包包含操作指引、记录表单、管理规范等内容,适用于各类生产经营单位的安全管理实践。
第二章适用情境
一、日常安全管理场景
企业定期开展的常态化隐患排查,如每日班前安全检查、每周车间巡检、月度综合安全检查等,覆盖生产作业现场、设备设施、消防设施等关键区域,及时发觉并消除日常运营中积累的安全隐患。
二、专项隐患排查场景
针对特定风险环节或时段开展的针对性排查,如节假日前后安全检查、季节性(防汛、防寒、防高温)专项检查、新设备投产前的安全验收、危化品存储专项检查等,聚焦高风险领域,保证特殊时期或特殊环节的安全可控。
三、应急状态排查场景
在发生险情或后,为防止次生灾害或同类重复发生而开展的排查,如设备故障后的安全功能复查、现场周边环境隐患排查、应急疏散通道畅通性检查等,针对性消除诱因,强化安全防线。
四、外部检查配合场景
迎接部门、行业组织或第三方机构安全检查前的内部自查,以及检查后的整改落实,对照检查标准逐项排查,保证符合《安全生产法》《行业安全规范》等法规要求,提升企业安全管理合规性。
五、新改扩建项目场景
在项目设计、施工、验收阶段同步开展的安全排查,重点检查安全设施“三同时”落实情况、施工临时用电安全、高处作业防护、消防设施配置等,保证项目从源头符合本质安全要求。
第三章标准化操作流程
一、前期准备阶段
组建排查小组:由企业主要负责人(厂长/经理)牵头,安全管理部门、生产部门、技术部门及相关岗位人员组成,明确组长(安全总监)及成员职责,保证覆盖生产、设备、消防、电气等专业领域,必要时邀请外部专家参与。
制定排查计划:结合企业风险特点(如制造业侧重设备安全,建筑业侧重高处作业和临时用电),明确排查范围(全厂/车间/特定区域)、排查频次(日常/定期/专项)、参与人员及时间节点,计划经主要负责人审批后下发执行。
准备排查工具:携带《安全检查表》(见第四章)、记录笔、相机(拍摄隐患现场)、检测仪器(如绝缘电阻表、可燃气体检测仪等,根据风险类型配备)、个人防护装备(安全帽、防护服、防护手套等),保证排查过程安全、记录准确。
二、现场实施阶段
预备会议:排查前由组长(*安全总监)向成员说明排查目标、重点区域、分工安排及安全注意事项(如进入受限空间需先检测气体浓度、带电设备检查需断电),统一排查标准,避免遗漏。
分组排查执行:
生产区域:检查设备运行状态(有无异响、过热、泄漏)、安全防护装置(防护罩、急停按钮是否完好有效)、作业人员操作规范(是否持证上岗、是否遵守安全规程)、物料堆放(是否占用通道、是否符合存储要求)。
消防安全区域:检查消防器材(灭火器压力、有效期、摆放位置是否合规)、消防通道(是否畅通、有无占用)、应急照明和疏散指示标志(是否完好、功能正常)、电气线路(有无老化、私拉乱接)。
特殊作业区域:如动火作业、有限空间作业,检查作业审批手续(“动火许可证”“有限空间作业票”是否完备)、防护措施(通风、检测、监护人员是否到位)、应急物资(如防毒面具、安全带是否配备)。
隐患信息记录:对发觉的隐患,立即在《隐患排查记录表》中详细描述,包括隐患部位、具体问题(如“1号车间东侧配电箱接地线松动,存在触电风险”)、现场照片编号(标注拍摄时间、地点),初步判定风险等级(高/中/低,参考标准:可能导致群死群伤或重大财产损失为“高”,可能导致人员伤害或一般财产损失为“中”,可能造成轻微伤害为“低”)。
三、隐患整改阶段
隐患评估与分级:排查结束后,小组召开复核会议,确认隐患风险等级,区分“立即整改项”(如安全装置失效、消防通道堵塞)和“限期整改项”(如设备定期维护、安全标识缺失)。
制定整改方案:针对每项隐患,明确整改措施(如“更换损坏的防护罩”“清理消防通道内杂物”)、责任部门/责任人(如生产车间主任、设备科工程师)、整改期限(立即整改项需24小时内完成,限期整改项一般不超过7天,重大隐患需制定专项方案并报主要负责人审批)。
下发整改通知:填写《隐患整改通知单》,经安全管理部门负责人(*安全部长)签字后,送达责任部门,并要求签收回执,保证责任到人。
四、复查验证阶段
整改进度跟踪:安全管理部门指定专人(安全员)负责跟踪整改进度,对限期整改项提前3天提醒,保证按计划完成;对逾期未完成的,上报分管负责人(副总经理)协调解决。
现场复查验收:整改期限到达后,由原排查小组或指定人员到现场复查,检查整改措施是否落实、隐患是否彻底消除,在《隐患整改复查记录表》中记录复查结果(“已消除/部分消
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