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乙烯-乙烯醇树脂装置操作工工艺操作规程

文件名称：乙烯-乙烯醇树脂装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙烯-乙烯醇树脂装置的操作工，涉及装置的日常操作、维护及应急处理。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备一定的化学知识、操作技能和应急处置能力，保证生产过程稳定、有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入乙烯-乙烯醇树脂装置区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需扎起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备状态确认：

a.检查装置所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜、输送带等。

b.确认所有仪表、阀门、管线等是否完好，无泄漏现象。

c.检查冷却水、压缩空气、蒸汽等公用工程供应是否正常。

d.确认紧急切断阀（ESD）和自动控制系统的功能是否正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无障碍物等。

b.检查消防设施是否齐全，灭火器是否在有效期内。

c.检查通风系统是否正常，确保有害气体浓度在安全范围内。

d.检查照明设施是否充足，确保操作环境明亮。

4.文档准备：

a.确认操作规程、设备维护手册等相关文件是否齐全，并熟悉其内容。

b.检查生产计划、物料清单、操作记录等文档是否准确无误。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的资质和操作经验。

b.进行操作前的安全培训，确保操作人员了解所有安全注意事项。

c.确认操作人员熟悉应急预案和应急处置流程。

6.物料准备：

a.核对原料、助剂等物料的名称、规格、数量是否与生产计划相符。

b.确认物料存储区域是否安全，防止泄漏或火灾事故。

7.试验准备：

a.准备好必要的试验仪器和试剂，确保其功能正常。

b.确认试验方法、标准是否符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：先进行设备状态确认和环境检查，确保一切正常。

b.启动系统：按照启动程序，依次启动冷却水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等公用工程。

c.开启反应釜：按照操作规程，逐步开启反应釜及其辅助设备。

d.加入物料：在物料准备到位的情况下，按照计划逐步加入原料和助剂。

e.启动搅拌：确认物料加入完成后，启动搅拌系统，控制搅拌速度和温度。

f.反应过程控制：监控反应过程中的温度、压力、反应速度等参数，及时调整。

g.后处理：反应完成后，按照规程进行降温、过滤、干燥等后处理操作。

h.装置关闭：操作完成后，依次关闭搅拌、加热、冷却等系统，停用公用工程。

2.作业方式：

a.操作人员需按照操作规程执行，不得随意更改操作参数。

b.所有操作动作要准确、缓慢，避免剧烈冲击和振动。

c.严格遵循“先开后关”的原则，确保操作流程的连续性。

d.在操作过程中，如发现异常，应立即停止操作，查找原因，进行处理。

3.异常处置：

a.发现泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，通知专业人员处理。

b.设备故障：立即停机，切断电源，隔离故障设备，通知维修人员处理。

c.温度、压力异常：立即调整控制系统，确保温度、压力在安全范围内。

d.电气故障：立即断电，隔离故障区域，通知电工处理。

e.火灾：立即启动灭火系统，同时通知消防部门。

f.有毒有害气体泄漏：立即启动通风系统，疏散人员，通知专业人员处理。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等。

b.发生异常情况时，需及时上报主管人员，并记录处理过程。

c.定期检查和评估操作规程的有效性，及时修订和完善。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜：温度、压力、液位、搅拌速度等参数应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.冷却水系统：冷却水温度应低于设定值，循环流量充足，无泄漏现象。

c.压缩空气系统：压力稳定，流量符合要求，无油污和水分。

d.通风系统：空气流通顺畅，无异味，有害气体浓度低于安全标准。

e.电气设备：运行平稳，无异常噪音，温度正常，无火花或电弧现象。

f.输送带：运行平稳，无卡阻，速度符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.温度异常：反应釜、冷却水系统等设备温度超出设定范围。

b.压力异常：反应釜、压缩空气系统等设备压力波动过大。

c.液位异常：反应釜液位过高或过低，超出安全范围。

d.搅拌速度异常：搅拌速度不稳定，出现卡阻或异常噪音。

e.电气设备异常：设备运行