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锻件切边工职业健康操作规程

文件名称：锻件切边工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事锻件切边工作的所有人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的安全与健康，防止事故发生，保障企业生产安全和员工身心健康。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能，保持工作区域整洁有序，严格执行各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，佩戴护耳或耳塞，避免长发或饰品卷入机器。

2.设备检查：

a.检查切边机是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查刀具是否锋利，有无损坏，必要时进行更换或修理。

c.检查机器的紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.检查防护装置是否完好，如防护罩、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、水渍等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在便于取用的位置。

b.检查原材料是否符合规格要求，如有质量问题应及时上报。

c.确保原材料摆放整齐，便于操作。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受专业的安全操作培训，熟悉切边机的操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤和安全要求。

6.操作准备：

a.根据生产任务单，核对材料规格和数量。

b.设置切边机参数，确保切边尺寸准确。

c.检查设备各部件连接是否牢固，运行是否平稳。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护用品，检查并确认切边机处于正常工作状态。

b.根据生产任务单和材料规格，设置切边机参数。

c.将原材料放置在切边机指定位置，确保其稳定。

d.启动切边机，进行试运行，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音。

e.确认一切正常后，开始正式切边操作。

f.切边完成后，关闭切边机，取下切好的材料。

g.对切边质量进行检查，如不符合要求，重新调整参数或更换刀具。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应站在安全位置，保持专注，不得擅自离开操作台。

b.操作切边机时，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备振动或刀具损坏。

c.在切边过程中，如发现异常情况（如刀具卡住、设备故障等），应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

d.切边过程中，禁止触摸旋转部件，以免发生意外伤害。

3.异常处置：

a.刀具卡住：立即停止设备，关闭电源，使用专用工具取出刀具，不得用手直接拉扯。

b.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

c.电气故障：立即停止操作，切断电源，并通知电气维修人员处理。

d.其他紧急情况：根据实际情况，采取相应的应急措施，如报警、疏散等。

4.操作结束：

a.切边操作完成后，关闭切边机，清理工作区域，确保无剩余材料、工具和垃圾。

b.检查设备各部件，确认无损坏或异常。

c.填写操作记录，包括操作时间、材料规格、设备状态等。

d.离开操作台前，确保所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.切边机运行平稳，无异常震动和噪音。

b.刀具运行顺畅，无卡住、跳动或磨损过快现象。

c.电气系统指示灯正常，无故障报警信号。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.设备各连接部件牢固，无松动。

f.传动带张力适中，无打滑或过度磨损。

g.通风系统运行正常，工作环境空气质量良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或部件松动。

b.设备噪音异常，可能存在刀具损坏或设备故障。

c.刀具运行不畅，可能存在卡住、磨损或损坏。

d.电气系统指示灯异常，可能存在电气故障。

e.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统故障。

f.传动带打滑，可能存在过载或调整不当。

g.工作环境空气质量下降，可能存在通风系统故障或材料污染。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或松动迹象。

b.听觉检查：在操作过程中，注意设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

c.感觉检查：触摸设备部件，检查是