公司单板加工工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司单板加工工职业健康操作规程

文件名称：公司单板加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事单板加工工作的员工。规程旨在规范单板加工过程中的操作行为，确保员工身体健康和安全。操作前必须充分了解设备性能和操作方法，遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门解释。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工在进入操作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.防护服应选择合适的尺寸，确保操作过程中不受束缚，同时不得破损。

c.防护手套应选用耐切割、耐磨损材质，确保在操作过程中手部安全。

d.防护眼镜应确保视野清晰，无遮挡，佩戴时应确保眼镜与面部贴合紧密。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、松动现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

d.检查设备冷却系统是否正常，风扇运转是否平稳。

e.检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

f.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.操作台面应平整，无凹凸不平现象，方便操作。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

g.作业区域应配备急救箱，以便在紧急情况下进行急救处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，根据加工任务单核对单板加工规格、数量等信息。

b.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后进行下一步操作。

c.按照加工图纸和工艺要求，设置设备参数，包括加工速度、压力等。

d.上料：将单板放置在设备指定位置，确保单板放置平稳，无歪斜。

e.设备启动，进行单板加工，操作人员应密切观察设备运行情况。

f.加工完成后，停止设备，检查单板加工质量，确保符合要求。

g.清理设备，去除废料，擦拭设备表面，为下一次加工做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速加工时，应使用特殊工艺参数，并加强设备监控，防止过载。

b.加工薄型单板时，需降低压力，以避免单板变形或破损。

c.复杂图案加工时，需先进行样板试加工，确认工艺参数后再批量生产。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止设备，避免事故扩大。

b.根据设备故障情况，进行初步判断，并采取相应措施进行排除。

c.若无法自行排除故障，应及时上报，由专业人员进行维修。

d.在设备维修期间，确保操作区域无人员操作，避免二次伤害。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后再投入使用。

f.对异常工况进行分析，总结原因，制定预防措施，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备运行温度应在其设计温度范围内，通常不应超过70°C。

b.正常噪音水平：设备在正常工作状态下的噪音应控制在80dB以下，以确保操作环境舒适。

c.正常振动：设备振动幅度应在规定的公差范围内，不应有明显的抖动或异常振动。

d.正常电流：设备运行时，电流值应在设备铭牌上标注的额定电流范围内。

e.正常压力：对于需要压力控制的设备，压力值应在规定的工作压力范围内。

f.正常润滑：设备润滑系统应保持良好，油位在规定范围内，润滑油脂应定期更换。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，若温度过高，可能导致设备过热甚至损坏。

b.异常噪音：设备发出异常噪音可能表明轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

c.异常振动：设备振动剧烈可能是因为基础不稳定、紧固件松动或部件磨损。

d.电流波动：电流值异常波动可能表示电机故障或电源问题。

e.压力异常：压力过高或过低可能导致加工质量下降或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、噪音、振动等参数，并与正常工况参数对比。

b.使用传感器或仪表监测设备电流、压力等关键参数，确保其处于正常范围。

c.记录设备运行数据，以便分析和趋势预测，及时发现潜在问题。

d.对于监测到的不正常状态，应立即停机检查，查找原因，并采取相应措施。

e.操作人员应熟悉设备的正常状态，以便在设备出现异常时能迅速做出