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- 2026-01-24 发布于江苏
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安全生产管理与隐患排查清单工具模板
一、适用场景与工作目标
本工具适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑工地、化工企业、仓储物流等)的日常安全生产管理,具体场景包括但不限于:
日常安全巡检:每日/每周对生产区域、设备设施、作业环境等进行常规隐患排查;
专项安全检查:针对特定环节(如用电安全、特种设备、消防设施)或高风险作业(如动火、有限空间)开展的专项排查;
季节性/节假日检查:结合夏季高温、冬季严寒、节假日前后等特殊时段的安全风险进行的排查;
新改扩建项目投用前检查:对新增设备、新工艺、新区域投产前的安全条件确认;
后整改复查:针对已发生安全或隐患整改后的效果验证。
核心目标:通过系统化排查,识别现场安全隐患(物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷),落实整改责任,预防生产安全,保障人员生命财产安全与生产经营秩序稳定。
二、隐患排查全流程操作指南
(一)排查前准备阶段
明确排查目的与范围
根据生产经营活动特点(如生产周期、工艺流程、风险等级)确定本次排查的核心目标(如“聚焦特种设备安全”或“排查作业人员违章行为”);
划定具体排查区域(如车间A、仓库B、配电室C)及对象(如机床、叉车、消防器材、安全防护装置)。
组建排查团队与分工
组建由安全管理部门牵头,生产、设备、技术、工会等部门人员参与的排查小组;
明确分工:明(安全主管)负责统筹协调,华(设备工程师)负责设备设施检查,丽(生产班组长)负责作业行为检查,强(安全员)负责记录与汇总。
准备排查工具与资料
工具:安全检查表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明设备、相机(用于隐患拍照留证);
资料:相关安全法规标准(如《安全生产法》《设备操作规程》)、单位安全管理制度、上次隐患整改台账、历史案例。
(二)现场排查实施阶段
采用“三查三看”方法
查现场:对照安全检查表逐项检查设备运行状态、作业环境整洁度、安全标识完整性;
查记录:核查设备维护保养日志、人员培训记录、应急演练记录等书面资料;
查行为:观察作业人员是否按规程操作(如是否佩戴劳保用品、是否遵守操作流程);
看状态:观察设备运行参数(如温度、压力、电流)是否正常,安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否有效;
看标识:检查安全警示标识(如“当心触电”“必须戴安全帽”)是否清晰、位置是否合理;
看应急:检查消防器材、应急通道、洗眼器等应急设施是否完好可用。
隐患分类与初步评估
按性质分类:
物的不安全状态(如设备老化、线路破损、消防器材过期);
人的不安全行为(如违章操作、未佩戴防护用品、疲劳作业);
环境因素(如通道堵塞、照明不足、通风不良);
管理缺陷(如制度缺失、培训不到位、检查流于形式)。
按风险等级评估(参考GB/T23694-2013《风险管理术语》):
重大隐患:可能导致群死群伤或造成重大经济损失(如特种设备安全附件失效、危化品存储违规);
一般隐患:可能导致局部伤害或一般财产损失(如个别安全标识模糊、劳保用品佩戴不规范)。
(三)隐患记录与报告阶段
规范填写隐患排查记录表
现场发觉隐患时,立即使用《安全生产隐患排查记录表》(见模板)详细记录:隐患位置、描述、类型、风险等级、现场照片(附编号)、初步整改建议;
由排查人员与区域负责人共同签字确认,保证信息真实、准确。
分级上报与台账建立
重大隐患:立即上报单位主要负责人*总,24小时内形成书面报告,明确整改方案、责任人和时限;
一般隐患:由安全管理部门汇总后,下发至责任部门,要求3个工作日内制定整改计划;
建立“隐患排查-整改-复查”台账,记录隐患编号、发觉时间、整改责任人、整改措施、完成时限、复查结果。
(四)整改落实与跟踪阶段
制定整改方案
责任部门根据隐患类型,制定具体整改措施(如“更换老化线路”“增设防护栏”“组织安全培训”);
明确整改责任人(如设备部工、生产部主任)、整改时限(重大隐患一般不超过7天,一般隐患不超过3天)、所需资源(资金、人员、物资)。
实施整改与过程监督
责任人按方案组织整改,安全管理部门跟踪进度,对重大隐患整改过程进行现场监督;
整改过程中需采取临时安全措施(如设置警戒区、安排专人监护),避免发生。
整改验收与闭环管理
整改完成后,责任部门提交验收申请,由排查小组(或安全管理部门)进行现场复查;
验收合格:在台账中记录复查结果,签字确认后闭环;
验收不合格:重新制定整改方案,延长时限,再次验收直至合格。
(五)总结分析与持续改进
定期分析隐患规律
每月/每季度对隐患排查数据进行统计分析,找出高频隐患类型(如“设备电气故障”“作业人员违章”)、高发区域(如“车间A”“仓库B”),分析根本原因(如“设备维护不到位”“安全培训不足”)。
优化管理措施
针对共性隐患,修订安全管理制度(如完善《设备点检规程》《作业行为规范》);
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