油田老井增产稳产措施修井技术应用及效果分析.pptVIP

序号作业流程备注原时长（小时）目前优化（小时）下步方向（小时）1搬上4322开工准备7643洗压井6324提原井4541335测静压6666收送管杆6447冲砂2020208通井根据要求

实施工序363636h（推行通刮一体）36369刮削10验套36362811补孔36363612封堵48444413填砂36323214捞丢手36363615憋丢手36363616……17下完井19171718收尾挂抽33319交井655总计122+300108+29296+248油井措施提速对比表分级验收制度：现场四级风险井由基层队自行开工验收、三级风险井由分公司开展验收、二级及以上风险井由公司组织验收；分级审批制度：二级作业许可由基层单位业务主管领导审批，一级作业许可由基层单位主要领导审批，90%以上作业许可实现在基层单位完成审批。实行分级管理，是安全风险差异化、精准管控的具体举措，基层队自验收占比达到84.7%，能有效确保小修作业“当天搬上、当天开工、当天施工”，单井节约开工验收时间1.5小时以上，极大促进生产效率提升。（一）实行分级管理二、优化管理提速建立生产联动机制。强化与各油气生产单位的高效联动，双方建立长效协调机制，提高联动效率，坚持日碰头会、周生产会和月度工作联席会，采油厂提前1天给出2-3个上修井号，提前1天踏勘，实现生产信息共享、高效协作，整体合力推进。（二）强化联动机制将现场工具房、2个工具栏，集合成1个防污染工具栏应用成效：减少吊装次数，节约搬安时间30分钟实施前实施后单卡瓦砂箱改装成双卡瓦固定砂箱，减少3个砂箱的运输和摆放应用成效：减少吊装次数，节约搬安时间25分钟。（三）现场优化简化提速四级井控风险井取消套管两侧双闸门应用成效：节约安装拆卸时间20分钟以上使用吨袋水泥，随车吊配合进行注灰施工，提高配灰效率应用成效：节省2-3人，节约注灰时间1小时（三）现场优化简化提速洗压井工序前置，节省开工放压时间应用成效：提速10小时弃置井井场踏勘后，先带压打孔、恢复井口再行搬上；应用成效：节约安装拆卸时间20分钟以上成立专业化收尾交井队伍，不占用施工动力应用成效：节约注灰时间1小时（三）现场优化简化提速针对灌肠管柱使用环保吸纳作业袋，替代废液回收设备应用成效：较原废液回收装置减少作业时间3-5min/根完善了管理制度，确保了源头控制编制了管杆报废、修复质量标准，制定管杆业务相关管理制度、岗位职责，从源头确保修复质量成立了工作专班，确保了修复质效投入21人，对管杆修复效率与质量进行管理，1-6月份，管杆质量问题返工井较去年同期对比下降64.3%。形成一体化沟通，提高了作业效率准确把握修井施工进度、需求，合理安排计划，1-6月，因管杆原因误工口数较去年同期下降48.8%，误工时间较去年同期对比下降41%。作业井次（口）管杆转排（口）管杆等停（口）管杆误工（h）质量返工（口）202343366142024222165采油一厂41023691490采油二厂2391903163采油四厂125593140采油五厂3472552101采油六厂1611585271合计1282898222165管杆等停误工统计表（四）管杆统管周转提速1、推行免吊装作业举措：采用免吊装装载机，装载效率高于普通吊车预期效果：免吊装单井提速2小时，年施工1500井次，年提速3000小时。2、优化接电方式举措：改进现场配电柜，仅通过拆拔插头实现拆接电，降低安全风险，同时不再办理作业许可；预期效果：单井节约2小时办理作业许可时间和拆接电时间，全年提速8000小时。3、发挥连续油管优势举措：推行1台小修动力+2寸连油配合的方式进行弃置封井施工；预期效果：小修动力提原井后，使用连油进行后续施工，1套小修动力完成36口井筒准备，还可实施10口弃置封井作业，年实施46口，在原15口基础上增加31口，大幅提升封井效率。三、下步提速安排4、推广无绷绳修井机举措：推广应用无绷绳修井机，全面替代目前井下作业公司使用的通井机。预期效果：目前公司在用通井机55台，占比59%，全面推广无绷绳修井机后，预计年提速3805小时。5、提升在线清洗效率举措：将在线清洗设计及许可集成到单井设计和许可中，不再单独编写；推广