空调施工方案.docVIP

空调施工方案

1工程概况

本工程为某商业综合体空调工程，位于XX市XX区，总建筑面积3.2万㎡，包含地下1层（车库、设备机房）、地上5层（商业、餐饮、影院）。空调系统采用集中式中央空调，具体包括：

1.1冷水机组系统：2台螺杆式冷水机组（制冷量1200kW/台），配套1台1000m3/h冷却泵、2台800m3/h冷冻泵，1台逆流式冷却塔（散热面积150㎡）；

1.2末端系统：风机盘管320台（FP-100至FP-200），组合式空调箱8台（处理风量10000-30000m3/h），新风换气机12台；

1.3管网系统：镀锌钢管（DN25-DN300）约1200m，无缝钢管（DN100-DN200）约800m，镀锌钢板风管（边长200×200至1200×800）约4500㎡，保温材料采用橡塑板（厚度20-50mm）；

1.4电气系统：电缆桥架约600m，电线管约1800m，控制箱15台，接地系统采用联合接地。

2编制依据

2.1国家及行业规范标准：

-GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

-GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

-GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》

-GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

2.2设计文件：

-本工程空调系统施工图（图号：KT-01至KT-18）

-设备技术说明书（冷水机组、风机盘管等）

2.3其他：

-施工组织设计总方案

-建设单位及监理单位相关要求

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：组织施工技术人员、班组长及相关专业人员对施工图纸进行会审，重点核对设备型号、管道走向、风管尺寸、标高与现场实际是否一致，确认设计遗漏或冲突，形成会审纪要；

3.1.2技术交底：编制详细的施工技术交底文件，包括各工序操作要点、质量标准、安全注意事项，向所有施工人员进行书面及口头交底，签字确认；

3.1.3测量放线：使用激光水准仪、经纬仪对设备基础、管道支架、风管支吊架的安装位置进行放线，标记标高、轴线，经监理验收合格后方可施工；

3.1.4专项方案：针对冷水机组吊装、高空风管安装等专项作业，编制专项施工方案，经审批后实施。

3.2人员准备

配备施工人员共计45人，具体分工如下：

-项目经理1人：负责整体协调、进度控制、质量安全管理；

-技术负责人1人：负责技术交底、方案编制、质量验收；

-施工班长3人：负责各班组现场组织；

-钳工5人：负责冷水机组、泵类设备安装；

-风管工12人：负责风管预制、安装；

-水管工10人：负责水管预制、安装；

-电工6人：负责电气系统安装、调试；

-焊工4人：持有特种设备焊工证，负责管道焊接；

-保温工3人：负责管道、风管保温；

-普工4人：负责材料运输、场地清理。

所有特种作业人员（焊工、电工、起重工）均持有有效操作证，施工人员经岗前培训合格后方可上岗。

3.3材料设备准备

3.3.1材料验收：所有进场材料需提供合格证、检验报告，镀锌钢板需符合GB/T2518要求，铜管符合GB/T1527要求，保温材料需符合B1级防火要求；进场材料需经监理验收合格后方可使用，不合格材料立即退场；

3.3.2设备验收：冷水机组、风机盘管等设备进场时，核对型号、规格与设计一致，检查外观无损伤、附件齐全，开箱记录经建设单位、监理单位签字确认；

3.3.3材料堆放：镀锌钢板、铜管等金属材料堆放于干燥通风处，避免锈蚀；保温材料堆放于室内，防止受潮；设备存放于防雨、防潮的临时仓库，避免碰撞；

3.3.4工具设备：配备25t汽车吊1台、BX1-400电焊机4台、Z1T-R2套丝机3台、风管咬口机1台、液压弯管机1台、试压泵2台、检漏仪1台等，所有设备均经检验合格，性能良好。

3.4现场准备

3.4.1场地平整：设备机房、管道井等施工区域清理杂物，平整地面，满足设备运输及安装要求；

3.4.2临时设施：设置100㎡临时仓库、30㎡工具房、20㎡休息室，配备8具灭火器；

3.4.3水电接驳：现场设置380V/220V临时配电箱，满足施工用电；临时水源接驳至市政管网，满足试压、冲洗用水；

3.4.4安全防护：在2m以上高空作业区域设置防护栏杆，悬挂安全网；在设备吊装区域设置警示标志，拉设警戒线；动火作业区域配备灭火器材，清理易燃物。

4施工工艺及流程

4.1冷水机组及附属设备安装

4.1.1施工流程：基础验收→设备运输→吊装就位→找正找平→二次灌浆→附属设备安装→管道连接

4.1.2操作要点：

-基础验收：检查基础尺寸符合设计，标高偏差≤±2mm，强度≥C20，表面平整无裂缝；

-设备运输：采用平板车运输，固定牢固，避免