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倒装水罐施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织技术人员熟悉设计图纸、GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》等规范，核对罐直径、高度、壁厚、附件位置及材质要求，确认无错漏。

1.1.2编制施工方案，经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后方可实施；针对提升、焊接等关键工序编制专项技术交底，分层次向班组及作业人员交底并签字确认。

1.1.3准备计量检定合格的测量工具：水准仪DSZ3、经纬仪DJ2、50m/3m钢卷尺、水平仪、焊缝检测尺。

1.2人员准备

1.2.1配置作业人员：持证焊工（压力容器焊工证，含手工电弧焊、CO?保护焊）6名，起重工3名，架子工2名，测量工2名，普工10名，技术员1名，安全员1名，质量员1名。

1.2.2所有人员岗前培训考核合格，特殊工种（焊工、起重工、架子工）持证上岗，证书在有效期内。

1.3材料及设备准备

1.3.1原材料验收：钢板（Q235B/Q345R）核对材质证明、出厂合格证，外观无裂纹、夹渣、重皮，厚度偏差符合GB709；焊接材料（E4303/E5015）核对合格证，无受潮、药皮脱落，碱性焊条350-400℃烘干1-2h，酸性焊条150-200℃烘干1h，保温桶发放，外露时间≤2h。

1.3.2施工设备清单：

-液压提升装置：20t千斤顶12台（行程1000mm）、同步控制系统1套；

-起重设备：12个导向滑轮、6×37+FC钢丝绳（直径18mm）、20t卸扣12个；

-焊接设备：BX1-500手工电弧焊机6台、NBC-500CO?保护焊机2台；

-辅助设备：0.6m3/min空气压缩机1台、100mm角磨机6台、磁力钻2台、气割设备2套。

1.4现场准备

1.4.1场地平整：基础周围清理障碍物，压实度≥90%，设置临时排水沟；

1.4.2临时设施：搭设工具房、材料库、休息区，布置TN-S临时用电（接地电阻≤4Ω），罐内作业采用12V安全照明；

1.4.3基础标识：标记罐中心、圆周线、提升架固定点，测量基础坐标、标高并记录。

2施工工艺及流程

2.1施工流程

基础验收→罐底组装焊接→最上圈壁板+罐顶组装焊接→提升装置安装→试提升→正式提升→中间圈壁板组装焊接→底部圈壁板组装焊接→所有环缝焊接→附件安装→充水试验→防腐保温

2.2基础验收

2.2.1检查基础坐标偏差≤±20mm，标高偏差≤±5mm，环形基础平整度≤2mm/m，相邻基础块高差≤1mm；

2.2.2混凝土基础28d强度报告合格，无裂缝、下沉；

2.2.3验收合格后施工、监理单位签字确认。

2.3罐底组装焊接

2.3.1排版：中幅板搭接宽度≥50mm，边缘板与中幅板搭接≥60mm，边缘板对接间隙2-3mm；

2.3.2组装顺序：先铺中幅板点焊，再铺边缘板与中幅板搭接点焊；

2.3.3焊接顺序：中幅板先焊短缝（分段退焊）再焊长缝（对称施焊），边缘板与中幅板从中心向边缘对称施焊（每段≤300mm），边缘板对接缝多层多道焊；

2.3.4检查：罐底平整度≤5mm/m，MT检测合格。

2.4最上圈壁板及罐顶组装

2.4.1壁板组装：弓形壁板每块≤2.5m，卡具固定，椭圆度≤D/1000，垂直度≤3mm，纵缝点焊间距300-500mm（焊点20-30mm）；

2.4.2拱顶组装：工字钢骨架间距≤1.5m，中心支撑对齐罐中心，弓形顶板搭接≥40mm，点焊固定，曲率偏差≤5mm；

2.4.3焊接：先焊壁板纵缝（分段退焊），再焊罐顶与壁板环缝（对称施焊），MT检测合格。

2.5提升装置安装

2.5.1提升架：14槽钢制作，高度≥罐总高+2m，沿罐圆周均匀布置12个固定点，与基础预埋件焊接牢固；

2.5.2千斤顶：每个提升架顶部安装1台20t千斤顶，中心距罐中心相等，安装水平；

2.5.3钢丝绳及导向：钢丝绳一端连罐顶12个吊点，经导向滑轮连千斤顶，安全系数≥6，导向装置防偏移；

2.5.4同步调试：控制系统偏差≤2mm。

2.6提升作业

2.6.1试提升：提升50-100mm，停止10min，检查千斤顶受力、钢丝绳、壁板垂直度（≤5mm）、提升架无变形；

2.6.2正式提升：速度5-10mm/min，专人用水平仪监测吊点高度，同步偏差≤5mm，每提升300mm检查一次；

2.6.3到位固定：提升至第二圈壁板组装位置，临时支撑固定。

2.7中间圈壁板组装焊接

2.7.1组装：第二圈壁板与最上圈对齐，错边量≤3mm，椭圆度≤D/1000，垂直度≤3mm，点焊固定；

2.7.2焊接：纵缝分段退焊（MT检测），环缝对称施焊（每段≤500mm）；

2.7.3重复提升：焊接完成后拆除支撑，提升至下一圈壁板位置，重复步骤至底部圈。

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