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连续碳化施工方案

1工程概况

本工程为某预制混凝土构件厂预制构件连续碳化养护项目，旨在提升构件耐久性、降低后期维护成本。养护构件类型含预制空心板（跨度3m-6m，截面0.6m×0.12m）、预制梁（跨度4m-8m，截面0.2m×0.4m），共计1200件。连续碳化系统采用隧道式连续作业，隧道长60m、宽2.5m、高2.2m，配备自动传送带、CO?浓度/温湿度实时监测与PLC控制系统、密封进出口装置。设计要求构件碳化深度≥1.5mm，养护周期依类型调整（空心板24h、预制梁36h），CO?浓度控制15%-25%，温度20±5℃，湿度60%-80%。

2施工准备

2.1技术准备

组织技术人员熟悉方案，核对构件尺寸与隧道匹配性；完成方案审批及三级技术交底（交底含工艺流程、参数设置、安全要点）；编制施工记录台账（含设备运行、参数监测、构件检测数据）。

2.2人员准备

配备技术员2名（参数调整、质量检测）、设备操作员3名（传送带/控制系统操作）、普工6名（构件转运、表面清理）、安全员1名（安全检查、应急处置），所有人员经岗前培训考核合格，气瓶操作等特种作业人员持证上岗。

2.3材料准备

工业级CO?气源2套（单套储罐10m3、压力1.6MPa），备用气源1套；耐老化橡胶密封条（厚20mm、宽50mm）；橡胶转运垫块（100mm×100mm×50mm）；1%酚酞酒精溶液（碳化深度检测用）。

2.4设备准备

核心设备：隧道式养护装置（钢制框架+保温板）、自动传送带（速度0.5m/h-2m/h可调）、CO?供气系统（储罐→减压阀→流量计→分配管）、温湿度控制系统（加热管、加湿器、传感器）、PLC自动控制系统、CO?泄漏报警装置（隧道内每10m1个）、3t叉车2台、酚酞喷雾器、碳化深度测量仪、回弹仪。

2.5现场准备

养护隧道场地硬化（C20混凝土，厚150mm）；CO?管线采用DN50镀锌钢管固定于隧道顶部；安装温湿度传感器及报警装置；接驳380V动力电、自来水（加湿用）；气瓶存放区远离火源（间距≥10m），设遮阳棚及防雷装置。

3施工工艺及操作要点

3.1工艺流程

构件转运→表面清理→入养护隧道→密封进出口→参数设置→连续碳化养护→实时监测调整→出隧道→碳化深度检测→成品堆放

3.2各环节操作要点

3.2.1构件转运

叉车转运时轻放，避免碰撞；空心板两点起吊、预制梁三点起吊，起吊速度≤5m/min；转运中检查表面裂缝、缺棱掉角，不合格构件单独堆放标注。

3.2.2表面清理

高压水枪（压力≤0.5MPa）清理浮浆、灰尘，油污用中性清洁剂擦拭；自然晾干≥2h，确保表面干燥无积水；微小裂缝（≤0.2mm）用环氧树脂修补，干燥后入隧道。

3.2.3入养护隧道

启动传送带，构件平稳放置，间距≥0.3m（保证CO?流通）；空心板横向、预制梁纵向放置，重心稳定；每批次入隧道15件空心板或10件预制梁。

3.2.4密封进出口

关闭密封门，检查橡胶密封条压实无间隙；启动气动密封帘，确保隧道隔绝；密封不严处用密封胶填补，防止CO?泄漏。

3.2.5参数设置

依构件类型设传送带速度：空心板1.5m/h、预制梁1m/h；设CO?浓度15%-25%、温度20±5℃、湿度60%-80%；参数锁定PLC，防误操作。

3.2.6连续碳化养护

开启CO?供气，初始流量5m3/h，稳定后2m3/h；温度15℃启动加热管，湿度50%启动加湿器；传送带匀速运行，确保养护时间达标。

3.2.7实时监测调整

每小时记录CO?浓度、温湿度；浓度12%加大流量，28%关部分阀门；温度/湿度偏差超±5℃/±10%时调整装置；异常立即停机，故障排除后重启。

3.2.8出隧道

传送带运至出口，联动开启出口门（入口门关闭）；叉车取下构件放临时堆放区；检查表面受潮、变色等异常，单独标注。

3.2.9碳化深度检测

每批次抽5%（不少于3件）检测；酚酞喷雾法：钻10mm×10mm孔，清理粉尘后喷雾，10min后测未变色层深度；合格标准≥1.5mm，不合格构件复养12h后复检。

3.2.10成品堆放

合格构件转成品堆场，橡胶垫块垫设（间距≤1.5m）；空心板堆8层、预制梁堆5层；设遮阳棚防暴晒雨淋，标注类型、日期、检测结果。

4质量控制

4.1质量标准

（1）碳化深度：≥1.5mm（符合耐久性要求）；

（2）外观：无裂缝、缺棱掉角、油污、受潮变色；

（3）设备：CO?泄漏量≤0.1m3/h，温湿度偏差≤±5℃/±10%；

（4）台账：完整准确可追溯。

4.2检测方法

（1）碳化深度：酚酞喷雾法（参照GB/T50082-2019）；

（2）外观：目测记录缺陷；

（3）设备参数：校准传感器每周检测1次。

4.3过程控制

（1）班前检查：设备运行、密封、气