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工厂岗位安全操作规程5篇范本

前言

安全生产是企业发展的生命线，岗位安全操作规程是保障员工人身安全与健康、防止事故发生、确保生产顺利进行的基石。本套范本旨在为各工厂岗位提供通用性强、重点突出的安全操作指引。各单位在实际应用中，应结合自身设备特性、工艺要求及现场环境，进行细化、修订和完善，确保规程的针对性和可操作性。所有员工必须经过规程培训并考核合格后方可上岗作业。

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范本一：车床操作工安全操作规程

一、总则

1.本规程适用于各类普通车床及数控车床的操作作业。

2.操作人员必须熟悉所操作车床的性能、结构、传动原理及控制方式，经培训考核合格后方可独立操作。

3.严禁酒后、疲劳或带病上岗。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：必须按规定穿戴好合身的工作服，袖口扣紧；佩戴防护眼镜；长发者须将头发盘入工作帽内；严禁佩戴手套操作旋转部件，禁止穿拖鞋、高跟鞋上岗。

2.环境检查：清理工作场地，确保通道畅通，照明充足。工件、毛坯、工具、量具应摆放整齐，远离旋转区域。

3.设备检查：

*检查车床各传动部分防护罩是否完好牢固。

*检查各手柄、按钮是否灵活、位置是否正确。

*检查卡盘、夹头及紧固螺栓是否紧固，卡爪移动是否顺畅。

*按规定加注润滑油（脂），检查油位、油路是否畅通。

*启动车床空转1-2分钟，观察有无异常声响、振动，各指示仪表是否正常，确认无误后方可进行作业。

三、作业过程安全操作要点

1.工件装夹：

*工件必须装夹牢固，根据工件形状和大小选择合适的卡盘或专用夹具。不规则工件应使用配重平衡，防止旋转时产生离心力导致事故。

*装夹毛坯料时，应注意清除表面的毛刺、飞边，避免装夹不稳或损伤卡爪。

*卡盘扳手必须随手取下，严禁在卡盘未完全夹紧或扳手未取下时启动车床。

2.刀具安装：

*根据加工工艺要求选择合适的刀具，刀具安装应牢固，伸出刀架长度尽量缩短。

*调整刀具时，刀尖应与工件中心等高。

3.加工操作：

*开车前应确认各手柄位置正确，行程限位是否可靠。

*加工过程中，严禁用手触摸旋转的工件、刀具及传动部分。

*禁止在车床运转时进行测量工件尺寸、调整刀具、装卸工件等操作。如需进行上述操作，必须先停车。

*切削时，应根据工件材料、硬度、加工余量等合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免超负荷运转。

*铁屑应用专用钩子或毛刷清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹。

*加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架，并加设防护栏。

*发现工件松动、异响、异味、冒烟或刀具突然损坏时，应立即停车，报告班组长或设备管理员，排除故障后方可继续作业。

4.数控车床补充：

*编程时应进行图形模拟，检查刀具轨迹是否正确，防止碰撞。

*手动操作时，注意坐标方向，缓慢移动，防止超程或碰撞。

四、作业结束与现场清理

1.加工完毕，应先关闭车床电源，待主轴和卡盘完全停止转动后，方可卸下工件和刀具。

2.清理机床上的铁屑、油污，擦拭干净导轨面及操作手柄。

3.将各操作手柄、按钮恢复到初始位置。

4.整理工具、量具、夹具，放回指定位置。

5.清扫作业现场，保持整洁。

6.填写设备运行记录，发现问题及时上报。

五、应急处置

1.发生人身伤害事故，应立即停机，切断电源，对伤者进行初步急救，并立即报告上级和拨打急救电话。

2.发生设备故障或火灾，应立即切断电源，采取适当措施控制事态扩大，并报告相关负责人。

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范本二：装配钳工安全操作规程

一、总则

1.本规程适用于机械装配、部件组装、设备维修等钳工操作作业。

2.操作人员必须熟悉本岗位所用工具、量具、设备的性能及安全使用方法。

3.严禁违章操作，严禁超负荷使用工具、设备。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：穿戴好工作服、工作帽，袖口应扎紧。根据作业需要佩戴防护眼镜、防护手套。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

2.作业环境：作业区域应整洁有序，通道畅通，光线充足。易燃易爆物品应远离作业点。

3.工具检查：

*扳手、螺丝刀、钳子等手动工具应完好，无裂纹、变形，手柄牢固。

*锉刀、刮刀等刃具应锋利，无卷边、崩刃，木柄应牢固并装有金属箍。

*台虎钳安装应牢固，钳口完好，丝杠转动灵活。

*使用电动工具前，必须检查其绝缘性能是否良好，电源线有无破损，开关是否正常。

4.工件检查：待装配或维修的工件应放置平稳，大型工件需用专用支架或吊车配合。

三、作业过程安全操作要点

1.划线与錾削：

*划线平台应平稳，工件放置牢固。使用划针盘时，划针应锋利，握姿正确，防止滑脱伤人。

*錾削时，应检查錾子头部