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钢板桩引孔施工关键工序操作手册

本手册基于钢板桩引孔施工实施细则，聚焦防冲刷套箱吊装、钻机就位、钻进成孔、清孔、跳桩咬合成孔、回填砂施工等核心工序，明确各环节操作流程、技术参数、质量管控要点及安全规范，为现场作业人员提供精准、可落地的操作指导，保障施工质量与作业安全。本手册适用于沱江流域及同类水文地质条件下的钢板桩引孔施工，核心依据为桩基施工相关规范、地质勘察报告及项目专项施工方案。

一、适用范围与核心依据

（一）适用范围

适用于采用220型旋挖钻机进行钢板桩引孔施工的场景，涵盖软地层、中风化层、卵石层、砂层等复杂地质条件，重点针对汛期施工防冲刷、孔位咬合、沉渣控制等关键环节。

（二）核心依据

1.桩基施工相关规范、《钻孔灌注桩施工质量验收规范》；2.项目地质勘察报告、施工图纸及专项施工方案；3.钢板桩引孔施工实施细则、技术交底文件；4.机械设备操作规程（旋挖钻机、75t履带吊等）。

二、前期准备要点

关键工序施工前，需完成以下准备工作，确保作业条件达标：

技术准备：核对引孔设计参数（直径1.3m、间距0.9m、咬合0.4m，不开挖区域桩长5m、其余区域11m），明确不同地层钻进工艺，完成技术交底并签字确认。

设备准备：检查220型旋挖钻机（钻杆、钻头、液压系统、自动调垂装置）、75t履带吊（吊耳、钢丝绳）、空气吸泥机、导管等设备性能，确保运行正常；全站仪、水准仪经校验合格，测绳刻度清晰。

材料准备：回填砂经筛选去除碎石杂物，颗粒均匀；防冲刷套箱（6.4×1.7×6m，面板6mm钢板）焊接牢固、密封完好；导管完成水密性试验，无渗漏。

现场准备：钻孔平台承载力达标、平整稳定，栈桥通行顺畅；防冲刷套箱导向型钢固定牢固，测量定位线精准；施工用水、用电接通，临时配电箱配备漏电保护器，电缆架设规范。

三、关键工序操作流程及要点

（一）防冲刷套箱吊装

1.操作流程

设备检查→测量定位复核→套箱起吊→缓慢下放→位置校准→稳定性检查

2.操作要点

吊装前，由起重工、安全员联合检查75t履带吊性能、吊耳焊接质量、钢丝绳磨损情况，无异常后方可启动作业。

测量员用全站仪复核套箱定位线及导向型钢位置，确保定位偏差≤10cm，为套箱安装提供精准基准。

起吊时平稳匀速，避免套箱晃动、碰撞导向结构；下放过程中安排专人旁站监护，实时反馈套箱姿态。

套箱下放到位后，测量员复核四个角点坐标，平面位置偏差控制在≤10cm，调整至合格后固定，防止移位、倾斜。

安装完成后，检查套箱连通孔是否畅通，结构稳定性是否满足防汛冲刷要求，确认无误后进入下一工序。

3.质量与安全控制

质量：套箱安装牢固，无松动、倾斜，定位偏差符合设计要求；安全：吊装作业设专人指挥，信号清晰，作业半径内禁止无关人员停留，大风（风力≥6级）天气暂停吊装。

（二）钻机就位

1.操作流程

钻机状态检查→机位调整→水平校准→钻杆对中→垂直度调整

2.操作要点

钻机操作工检查旋挖钻机钻杆、钻头、液压系统、自动调垂装置及显示器，确保各部件运行正常，数据反馈准确。

根据桩位控制点及定位导向架，将钻机缓慢移动至指定桩位，初步调整钻机机身水平。

通过钻机自带水平仪及人工辅助校准，使钻杆中心精准对准桩位中心，偏差控制在≤5cm。

操作人员手动粗略调平钻杆后，启动自动控制系统，通过设备仪器界面实时监测X轴、Y轴偏移量，微调钻杆至竖直状态，确保垂直度达标。

3.质量与安全控制

质量：钻杆对中偏差≤5cm，垂直度倾斜度误差≤0.5%，校准后锁定钻机位置，防止作业中移位；安全：钻机停放区域地面平整、承载力充足，履带下方铺垫垫板，避免下陷。

（三）钻进成孔

1.操作流程

钻头着地清零→启动钻进→地层适配调整→钻渣清运→垂直度监测→孔深复核→停钻

2.操作要点

钻杆调垂完成后，将钻斗着地，通过钻机显示器清零，记录钻头原始位置，以钻斗自重加加压作为钻进动力，启动钻机开始钻进。

按地层特性调整钻进参数，实现精准适配：

软地层：采用正常转速钻进，控制进尺速度，避免孔壁坍塌；

中风化层：减速慢进，选用1.3m钛合金桶钻头增强切削力，确保孔壁完整、钻进效率；

卵石层：粒径较小时用斗式钻头慢速钻进，粒径较大时先用锥形螺旋钻头破碎，再用斗式钻头清渣，反复操作直至穿过该地层；

砂层：慢转速、慢钻进，适当增加泥浆比重和粘度，防止缩径或坍孔。

钻进过程中，通过显示器实时监测动力头压力、加压压力、主卷压力，结合钻进速度变化判断地层情况，每钻进1m记录一次孔深及地质信息，填写《钻孔记录表》。

钻斗充满钻渣后，平稳提升钻斗至钻孔平台，由挖掘机将钻渣装入浮箱上的渣箱，再转运至自卸车，经栈桥运输至场外弃土场，及时清理孔口周边钻渣，避免污染或影响作业。

通过钻机三向垂直控制系统反复检查成孔垂直