重力式方块码头预制、安装施工质量通病防治手册.docxVIP

重力式方块码头预制、安装施工质量通病防治手册

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和治理重力式方块码头预制、安装施工中的质量通病，规范防治流程，明确管控要点，减少质量隐患，确保工程质量符合《港口工程质量检验评定标准（JTS257-2008）》《水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）》及项目设计文件要求，保障码头结构安全、稳定及耐久性，特制定本手册。

（二）适用范围

本手册适用于重力式方块码头施工中方块预制、转运、出运、安装全流程的质量通病识别、成因分析、防治措施及整改要求，为现场施工、质量管控人员提供针对性指导。

（三）核心原则

预防为主原则：立足施工全流程，提前预判质量通病发生风险，从原材料、设备、工序操作等源头制定防控措施，降低通病发生率。

精准施策原则：针对不同通病的成因，结合现场施工条件，制定科学、可行的防治措施，确保措施针对性强、落地见效。

闭环管控原则：对通病实行“识别-预防-治理-复查”全流程管控，跟踪整改效果，形成闭环管理，避免同类通病重复出现。

全员参与原则：明确各岗位在通病防治中的职责，强化技术交底与培训，提升全员通病防治意识和能力。

二、方块预制阶段质量通病及防治措施

（一）混凝土外观质量通病

1.蜂窝、麻面

表现形式：混凝土表面出现局部疏松、砂浆缺失，形成蜂窝状孔洞；表面呈现密集细小凹点，无露筋现象。

产生成因：模板表面清理不彻底、脱模剂涂刷不均匀或漏刷，导致混凝土与模板粘结；混凝土坍落度偏大或偏小，和易性差，振捣不密实；钢筋间距过小，混凝土浇筑时受阻，无法填充到位。

防治措施：

模板安装前彻底清理表面杂物、锈迹，均匀涂刷专用脱模剂，确保无漏刷、无流淌、无堆积，拼接处用密封胶密封，防止漏浆。

严格控制混凝土坍落度，偏差控制在设计值±20mm以内，浇筑前检测和易性，不佳时及时调整配合比，严禁擅自加水。

采用分层浇筑方式，分层厚度≤30cm，振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤50cm，振捣时间20-30s，至表面泛浆、无气泡冒出为止，避免漏振、过振。

钢筋绑扎时控制间距，受力钢筋间距偏差≤10mm，确保混凝土浇筑时顺利流淌填充，必要时在密集钢筋处预留振捣通道。

整改要求：蜂窝面积较小时，剔除疏松部分，用同强度等级修补砂浆抹平；面积较大时，剔除疏松混凝土至坚实部位，清理干净后浇筑同强度等级细石混凝土，振捣密实并做好养护。麻面部位清理干净后，用同强度等级砂浆修补，确保表面平整。

2.露筋、孔洞

表现形式：混凝土表面露出钢筋；局部出现较大空洞，深度超过保护层厚度，甚至露出钢筋骨架。

产生成因：钢筋保护层垫块设置不足、间距过大或移位，浇筑时钢筋被挤压偏移；混凝土浇筑时下料过快、过厚，振捣不到位，导致局部漏振形成空洞；模板破损、缝隙过大，漏浆严重导致局部混凝土缺失。

防治措施：

钢筋骨架安装时，设置同强度等级砂浆或混凝土垫块，垫块间距≤1m，对称布置，确保保护层厚度符合设计要求，浇筑前复核垫块位置，防止移位。

混凝土浇筑时分层下料、分层振捣，下料速度均匀，避免集中下料冲击钢筋骨架，振捣时确保振捣棒插入下层混凝土5-10cm，确保上下层结合紧密。

模板安装前检查完整性，拼接处密封严密，加固牢固，浇筑过程中安排专人观察模板，发现破损、漏浆立即停工修补。

整改要求：露筋部位剔除表面疏松混凝土，清理钢筋锈迹，用同强度等级砂浆或细石混凝土修补，确保覆盖钢筋并压实；孔洞部位彻底剔除疏松混凝土及杂物，清理干净后绑扎补强钢筋，浇筑同强度等级细石混凝土，振捣密实，养护不少于14天。

3.裂缝

表现形式：混凝土表面出现纵向、横向或斜向裂缝，裂缝宽度可能超过规范允许值，部分裂缝贯通混凝土截面。

产生成因：混凝土配合比不当，水泥用量过多、水胶比过大，导致收缩裂缝；养护不及时、养护时间不足，表面失水过快产生干缩裂缝；模板拆除过早，混凝土强度不足，承受自重或外力产生裂缝；方块堆存时受力不均，局部受压过大产生裂缝。

防治措施：

优化混凝土配合比，控制水泥用量和水胶比，掺入适量外加剂减少收缩，混凝土试配时验证收缩性能。

混凝土初凝后立即覆盖土工布、麻袋等保湿材料，养护时间不少于14天，保持表面持续湿润，严禁使用海水养护，高温、大风天气加强保湿措施。

模板拆除严格按强度要求执行，侧模拆除需满足混凝土强度≥设计强度75%，底模拆除需达到100%设计强度，经监理同意后方可拆除。

方块堆存时场地平整、压实，分层堆放，堆高≤3层，层间设置对称垫木，避免受力不均，搬运时轻拿轻放，防止碰撞产生裂缝。

整改要求：裂缝宽度≤0.2mm时，采用环氧树脂浆液封闭处理；裂缝宽度0.2mm或贯通裂缝，采用压力注浆法处理，注入环氧树脂浆液，确保裂缝填充密实，处理后进行养护和检测，合格后方可使用。

（二）