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重力式方块码头预制、安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《重力式方块码头施工实施细则》，聚焦方块预制与安装两大核心环节，梳理关键工序、操作标准、质量控制要点及安全注意事项，为现场作业人员提供标准化操作指导，确保施工质量符合设计规范及相关标准要求。

本手册适用范围：重力式方块码头施工中方块预制、出运、安装全流程关键工序作业。

二、方块预制关键工序操作

（一）前期准备

1.台座施工

预制场台座采用混凝土浇筑，顶面铺设钢板，确保表面平整度偏差≤2mm/m，满足方块预制基础精度要求。

台座施工完成后，需对其强度、平整度进行专项检测，合格后方可进入下道工序，严禁在不合格台座上开展作业。

2.材料与设备准备

材料：选用符合设计要求的水泥、砂、石子、外加剂及HRB400级钢筋，进场前需提供质量证明书并经见证取样检验合格；钢模板需满足强度、刚度及稳定性要求，提前完成清理、打磨及脱模剂涂刷。

设备：龙门吊、混凝土搅拌站、插入式振捣器等设备需经校验合格并在有效期内，振捣器振动频率需≥2000r/min，确保振捣效果。

（二）核心工序操作流程及标准

1.模板制作与安装

模板加工：底模利用台座顶面钢板，侧模根据方块尺寸定制钢模，拼接处预留密封胶粘贴位置，防止漏浆。

模板处理：安装前彻底清理模板表面杂物，均匀涂刷专用脱模剂，做到无漏刷、无流淌，避免影响混凝土外观质量。

安装与加固：按设计尺寸安装侧模，拼接处用密封胶密封，安装偏差控制为：平面位置≤5mm，高程≤3mm，垂直度≤3mm/m；安装完成后采用可靠加固措施，防止浇筑过程中模板变形、位移。

2.钢筋加工与绑扎

前期处理：钢筋下料前进行调直、除锈处理，下料尺寸偏差控制在±5mm以内，确保符合设计图纸要求。

绑扎作业：采用绑扎丝绑扎，绑扎牢固无松动、滑移；受力钢筋间距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm，钢筋骨架安装时设置同强度等级砂浆或混凝土垫块，垫块间距≤1m，保证保护层厚度符合设计要求。

预埋件安装：浇筑前按设计位置预埋吊孔盒，吊孔盒需具备足够刚度并固定牢固，防止混凝土浇筑时变形，影响后续吊装作业。

3.混凝土浇筑

浇筑准备：混凝土采用搅拌站集中搅拌，运输罐车运输至现场，浇筑前检测坍落度，偏差控制在设计值±20mm以内，确保和易性良好。

浇筑作业：采用分层浇筑方式，分层厚度≤30cm，从一端向另一端连续推进；振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤50cm，振捣时间20-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，严禁漏振、过振。

过程监控：浇筑过程中安排专人观察模板、钢筋及预埋件位置，若出现移位、变形，立即停止浇筑并采取整改措施。

表面处理：浇筑完成后及时抹面，确保表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

4.混凝土养护与模板拆除

养护作业：混凝土初凝后及时覆盖土工布、麻袋等保湿材料，养护时间不少于14天，养护用水与拌制混凝土用水一致，严禁使用海水养护，保持表面持续湿润。

模板拆除：侧模拆除需满足混凝土强度≥设计强度75%，且表面及棱角不因拆除受损；拆除顺序为先侧模后底模，拆除过程避免硬撬、硬砸，防止损伤混凝土结构；拆除后及时清理、维修模板，涂刷脱模剂备用。

5.方块转运与堆存

转运条件：方块预制完成且达到设计强度后，方可进行转运作业。

转运操作：采用龙门吊配合20t平板车运输，运输过程中对大方块进行加固，防止碰撞、倾倒，确保运输安全。

堆存要求：堆存于指定平整、压实场地，方块间距≥80cm，堆存高度根据方块强度及地基承载力确定，一般不超过3层；按方块类型、浇筑日期及序号编号，便于后续出运和安装。

三、方块安装关键工序操作

（一）前期准备

1.场地与设备准备

基槽处理：基槽开挖完成后，进行夯实、整平处理，整平后表面平整度偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，经监理验收合格后方可开展安装作业，防止基槽回淤影响安装质量。

设备调试：50t浮吊、潜水设备、全站仪、水准仪等设备提前检查调试，确保性能良好；浮吊作业半径、起重能力需满足现场施工需求，测量仪器精度符合要求。

2.定位锚块预制与准备

锚块预制：采用0.8m×0.8m×0.8m规格锚块，相邻两面预埋两根1.5m长［10槽钢，槽钢与混凝土表面垂直，确保锚固牢固。

材料准备：准备钢板、硬塑料板（5mm、1cm、2cm型号）用于调节缝宽，确保满足缝宽偏差控制要求。

（二）核心工序操作流程及标准

1.出运准备与装船作业

出运准备：评估运输路线，加固沿线道路及结构物；驳船底面铺设土工布或沙垫层，防止方块运输受损；按现场安装顺序规划方块出运顺序，确保安装衔接顺畅。

装船操作：采用浮吊或龙门吊吊装方块至驳船，平稳起吊、缓慢下放，避免碰撞；方块在驳船上均匀布置，保证受力平衡，堆放高度符合驳船承载要求。

运输监控：驳船运输过程中密切关注天气