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重力式方块码头预制、安装施工安全技术保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面落实重力式方块码头方块预制、安装施工安全管理责任，规范各工序安全技术操作流程，防范起重伤害、高处坠落、溺水、触电等安全事故发生，保障施工人员生命安全、设备财产完好及工程顺利推进，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）及项目施工组织设计、安全专项方案，特制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于重力式方块码头施工中方块预制、转运、出运、安装全流程的安全技术管控工作，覆盖施工现场、作业设备、人员操作、临时设施、应急处置等各关键安全环节。

（三）核心原则

安全优先原则：始终将施工安全置于首位，优先落实安全技术措施，做到安全管理与施工进度、质量管控同步规划、同步实施、同步验收。

技术引领原则：以安全技术为核心，针对预制、安装关键工序制定专项安全操作规范，强化技术交底与现场指导，从技术层面规避安全风险。

全员管控原则：建立全员参与的安全管控体系，明确各岗位安全职责，落实“一岗双责”，强化班组自检、岗位互检、专项督查，形成闭环管理。

预防为主原则：提前预判施工中的安全风险，针对性制定防控措施，加强设备调试、人员培训、现场巡查，从源头防范安全事故发生。

二、安全技术管控体系及职责分工

（一）管控体系架构

构建“决策层-管理层-执行层”三级安全技术管控架构，决策层由项目经理、安全负责人组成，负责安全技术方案审批、重大安全问题决策；管理层由施工员、安全员、技术员组成，负责安全技术交底、现场管控、隐患排查；执行层由各作业班组组成，负责严格落实安全技术操作规范、开展岗位安全自检。

（二）关键岗位安全职责

项目经理：全面负责项目施工安全工作，审批安全技术保证措施及专项安全方案，保障安全投入，协调解决安全管控中的重大问题，对项目安全负总责。

安全负责人：牵头组织编制安全技术保证措施，开展安全培训、考核及应急演练，牵头排查整改安全隐患，监督安全技术措施落实，处理安全事故相关事宜。

技术员：针对预制、安装工序编制专项安全技术方案，开展安全技术交底，指导现场安全操作，优化施工工艺中的安全技术细节，解决现场安全技术难题。

安全员：全程跟踪现场施工，开展安全巡查，督促整改安全隐患，监督作业人员佩戴劳动防护用品，制止违章操作、违章指挥，做好安全记录。

作业班组长：组织班组人员学习安全技术操作规范，落实安全技术交底要求，开展班组安全自检互检，及时上报安全隐患，确保班组作业安全。

特种作业人员（起重工、潜水员、电工等）：持有效证件上岗，严格按照特种作业安全技术规范操作，定期参加技能培训及复审，确保作业过程安全。

三、方块预制阶段安全技术保证措施

（一）前期准备安全技术管控

1.预制场安全管控

预制场选址需满足地基承载力要求，场地平整、排水畅通，周边设置防护围栏（高度≥1.2m），划分作业区、材料堆存区、设备停放区，设置明显安全警示标志。

龙门吊基础需进行专项地基处理，承载力检测合格后浇筑混凝土基础，基础周边设置排水设施，防止积水浸泡导致沉降；预制场临时用电线路沿围栏架设，高度≥2.5m，严禁随地敷设。

材料堆存区需平整、压实，钢筋、模板等材料分类堆放，堆高符合要求（钢筋堆高≤1.5m，模板堆高≤2层），设置防倾倒措施，避免坍塌伤人。

2.设备安全调试管控

龙门吊、混凝土搅拌站、振捣器等设备进场前，核查设备合格证、检测报告，进场后进行调试、验收，确保性能完好、安全保护装置齐全有效，验收合格后方可投入使用。

龙门吊需安装起重量限制器、力矩限制器、行程限位器、防脱钩装置等安全保护装置，定期校验；钢丝绳、吊钩等易损部件定期检查，发现磨损、锈蚀超标立即更换。

混凝土振捣器、钢筋加工机械等电动设备，需做好接地、接零保护，绝缘性能检测合格，操作手柄设置绝缘防护，严禁带病运行。

3.人员安全培训管控

组织作业人员开展岗前安全培训，重点培训预制工序安全技术操作规范、设备安全使用方法、应急处置流程，培训合格后方可上岗；特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

（二）核心工序安全技术管控

1.模板制作与安装安全技术

模板加工时，作业人员佩戴安全帽、防护手套，使用切割、打磨设备时佩戴防护眼镜，严禁违规操作；模板堆放平稳，拼接、搬运时轻拿轻放，避免碰撞伤人。

模板安装采用型钢加固，加固支撑需牢固可靠，承载力满足混凝土浇筑荷载要求，严禁支撑在不稳定物体上；高处安装模板时，搭设脚手架或操作平台（高度≥2m时），作业人员系好安全带，严禁违章攀爬。

模板拆除按“先侧模后底模、先非承重部位后承重部位”顺序进行，拆除时设置警戒区域，严禁无关人员进入，拆除的模板及时清理、堆放整齐，避免高空坠落伤人。

2.钢筋加工与绑扎安全技术

钢筋加