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超深水泥土搅拌墙施工质量保证措施

为确保超深水泥土搅拌墙（含三轴搅拌桩、TRD工法、CSM工法）施工质量，满足基坑支护及防渗设计要求，依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《水泥土搅拌桩复合地基技术规范》（JGJ/T199-2010）及项目设计文件、地勘报告，结合超深施工（最大深度80m）特点，制定本质量保证措施。本措施贯穿施工全流程，明确各环节质量控制要点、责任分工及管控标准，为现场施工质量管控提供依据。

一、总则

（一）质量目标

1.原材料质量合格率100%，浆液配合比执行准确率100%；2.成墙垂直度偏差≤1%，轴线偏差≤100mm，桩位偏差≤50mm，成墙厚度、长度符合设计要求；3.水泥土无侧限抗压强度、渗透系数等性能指标满足设计标准，28d强度达标率100%；4.墙体完整性良好，无明显孔洞、裂缝、漏浆等缺陷，防渗性能达标，无渗漏现象。

（二）适用范围

本措施适用于本项目超深水泥土搅拌墙施工，涵盖三轴搅拌桩（最大深度52m）、TRD工法（最大深度60m）、CSM工法（最大深度80m）全工序，包括施工准备、原材料管控、设备调试、过程施工、成品检测及养护等环节。

（三）责任体系

建立“项目经理总负责、技术负责人牵头、质量员全程监督、班组具体执行”的质量责任体系，明确各岗位质量职责，落实“谁施工、谁负责，谁验收、谁签字”制度，确保质量管控责任到人。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备管控

1.技术交底：施工前组织全员技术交底，重点讲解超深施工工艺参数（下沉/提升速度、注浆压力、配合比）、垂直度控制、地层适配措施及质量标准，交底需签字确认，确保施工人员熟练掌握核心要求。2.测量管控：对全站仪、水准仪等测量仪器进行校验，确保精度达标；依据设计控制点布设施工控制网，放出轴线、桩位及高程控制点，经质量员、监理工程师复核签证后方可施工，施工过程中每日复核轴线偏差。3.配合比试验：针对场地不同地层（松散砂层、软黏土、花岗岩层等），开展水泥土配合比试验，确定适配的水泥掺量、水灰比、膨润土掺量（水泥重量3%），明确不同深度（如三轴搅拌桩上部0~25m、下部25~52m）的掺量差异，试验结果报监理审批后执行。4.专项方案：编制超深施工专项方案，明确硬岩、管线区域的施工应对措施，以及垂直度、搭接质量的控制方案，报建设、监理单位审批通过后实施。

（二）现场与资源准备管控

1.场地管控：清理场地障碍物，平整后进行硬化处理，确保场地承载力≥120kPa，满足超深施工设备作业需求；设置排水系统，避免场地积水影响设备稳定性及浆液质量。2.管线保护：查明施工区域地下管线（污水、燃气、电缆等）位置、走向，采用标识牌、防护栏警示，对影响施工的管线提前迁移或采取专项保护措施，施工前复核管线位置，避免施工损坏。3.设备管控：超深施工设备（TRD-Ⅲ型工法机、CSM双轮铣、三轴搅拌桩机）需进场验收，核对型号、参数是否满足最大施工深度要求；配备钢绳悬挂导正系统、垂直度监测设备，确保超深施工垂直度可控；注浆泵、浆液搅拌机需调试合格，保证泵量稳定、搅拌均匀。4.临时设施：水泥库房做好防潮、防雨措施，分区堆放不同厂家、强度等级的水泥；泥浆搅拌站靠近施工区域布置，减少浆液运输距离，避免浆液离析。

三、原材料质量保证措施

（一）原材料进场管控

1.水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证、检验报告，每批次进行见证取样检测（强度、安定性、细度），检测合格后方可使用；存储时间超过3个月的水泥需重新检测，严禁使用受潮、结块水泥。2.膨润土：选用优质膨润土，进场提供质量证明文件，核查性能指标是否满足设计要求，存储时做好防潮措施，避免变质。3.水：采用清洁自来水或达标地下水，严禁使用含油污、杂质、腐蚀性物质的水，开工前进行水质检测，必要时复检。4.配件材料：注浆管、密封件、钻头等配件需质量合格、规格匹配，进场时目测检查外观及尺寸，不合格品严禁使用。

（二）浆液制备管控

1.计量控制：配备专职配料人员及精准计量设备，严格按设计配合比配料，水泥、水、膨润土用量偏差≤±2%，每日校验计量设备精度。2.搅拌控制：浆液搅拌遵循“先加水、后加水泥及膨润土”的顺序，搅拌时间不少于3min，确保浆液均匀无结块、沉淀；浆液经滤网过滤后送入注浆罐，防止杂质堵塞注浆管。3.浆液使用：浆液随拌随用，停放时间不得超过2h，超时浆液严禁注入土体；施工过程中定期检查浆液外观质量，发现离析、沉淀及时废弃并重新搅拌。

四、施工过程质量保证措施

（一）设备就位与调试管控

1.就位精度：设备移动至桩位后，调整机身平整度，采用水平尺检测合格；通过经纬仪双向控制垂直度，确保偏差≤