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超深水泥土搅拌墙施工关键工序操作手册

本手册依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《水泥土搅拌桩复合地基技术规范》（JGJ/T199-2010）及项目设计文件、地勘报告编制，针对超深水泥土搅拌墙（含三轴搅拌桩、TRD工法、CSM工法）施工特点，梳理各工艺关键工序、操作步骤、技术参数及注意事项，为现场作业人员提供标准化操作指引，确保施工质量与安全。本手册适用于本项目超深水泥土搅拌墙全流程施工，各岗位人员需严格遵照执行。

一、总则

（一）适用范围

涵盖本项目超深水泥土搅拌墙三大核心工艺：三轴搅拌桩（最大施工深度52m）、TRD工法（最大施工深度60m）、CSM工法（最大施工深度80m），涉及施工准备、设备操作、浆液制备、分工艺施工、成品保护等关键工序。

（二）核心原则

1.参数管控原则：严格执行设计工艺参数，下沉/提升速度、注浆压力、配合比等关键指标不得随意调整；2.质量优先原则：每道工序需满足质量标准，上道工序验收合格后方可进入下道工序；3.安全操作原则：设备操作需遵守安全规程，特殊工况（雨天、冬季、硬岩地层）需采取专项防护措施；4.全程追溯原则：做好施工记录，确保各工序操作、参数、验收情况可追溯。

（三）岗位职责

1.机械操作员：熟练掌握设备操作技能，严格按参数施工，实时监测设备运行状态，发现异常及时停机；2.注浆工：负责浆液制备、输送，确保浆液质量及注浆连续性，记录注浆参数；3.施工员：组织现场施工，管控工序衔接及工艺参数，监督操作规范性；4.质量员：全程监督关键工序，核查施工质量，验收并记录，不合格工序责令整改；5.测量员：负责测量放线、垂直度监测、高程控制，提供精准测量数据。

二、施工准备关键工序操作

（一）测量放线工序

1.操作步骤

第一步：仪器校验，对全站仪、水准仪进行全面校验，确认在有效期内，精度达标；第二步：控制网布设，依据设计控制点，布设施工控制网，定位轴线、桩位及高程控制点；第三步：标记放线，采用全站仪精准放出桩位，用木桩或石灰标记，测量桩位处地面高程，确定施工深度；第四步：复核签证，由质量员、监理工程师复核桩位、轴线偏差，复核合格并签字确认后，方可进入设备就位工序。

2.技术参数

桩位偏差≤50mm，轴线偏差≤100mm，地面高程测量偏差≤±10mm，施工过程中每日复核轴线偏差，确保持续达标。

3.注意事项

测量标记需牢固醒目，避免被破坏；雨天放线后需重新复核，防止标记移位；测量数据及时记录，归档留存。

（二）设备就位与调试管序

1.操作步骤

第一步：设备进场验收，核对三轴搅拌桩机、TRD工法机、CSM双轮铣等设备型号、参数，确认满足最大施工深度要求，配件（注浆管、搅拌叶片、切削刀具）完好；第二步：设备就位，将设备移动至指定桩位，调整机身平整度，用水平尺检测合格；第三步：垂直度调整，采用经纬仪双向控制设备垂直度，超深施工需配备钢绳悬挂导正系统，确保垂直度偏差≤1%；第四步：设备调试，检查机械性能、液压系统、注浆系统运行状态，调试注浆泵压力、流量（三轴搅拌桩泵量稳定在400L/min），试运转无异常后，准备施工。

2.技术参数

机身平整度：水平尺检测无倾斜，垂直度偏差≤1%，超深施工每下沉5m复核一次垂直度。

3.注意事项

设备就位后再次核对桩位，偏差超标需重新调整；注浆管需检查通畅性，避免堵塞；搅拌叶片、切削刀具连接牢固，损坏部件及时更换。

（三）浆液制备准备工序

1.操作步骤

第一步：原材料验收，核对水泥、膨润土质量证明文件，水泥需为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，检测合格后方可使用；第二步：配合比确定，依据试验确定的配合比，明确水泥掺量、水灰比、膨润土掺量（水泥重量3%），不同深度（三轴搅拌桩上部0~25m、下部25~52m）掺量差异需标注清晰；第三步：计量设备调试，校准称重、计量设备，确保精度，水泥、水、膨润土用量偏差≤±2%；第四步：搅拌设备调试，检查浆液搅拌机运行状态，确保搅拌均匀，配备滤网，防止杂质混入。

2.技术参数

水泥掺量：三轴搅拌桩上部20%、下部30%，CSM工法截水帷幕100-200kg/m3、挡土墙200-450kg/m3；水灰比：三轴搅拌桩1.8，CSM工法截水帷幕1.5-2.0、挡土墙0.5-0.6。

3.注意事项

水泥存储需防潮防雨，结块水泥严禁使用；膨润土做好防潮措施，避免变质；浆液搅拌顺序为“先加水、后加水泥及膨润土”，提前规划搅拌流程。

三、核心工艺关键工序操作

（一）三轴搅拌桩施工关键工序（超深52m）

1.浆液制备与输送工序

操作步骤：第一步，按配合比精准配料，水泥、水、膨润土用量偏差≤±2%，倒入搅拌桶；第二步，搅拌作业，搅拌时间不少于3min，确保