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重力式方块码头预制、安装施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控重力式方块码头方块预制、安装施工质量，建立健全质量管控体系，明确各环节质量责任与管控标准，防范质量隐患，确保工程质量符合《港口工程质量检验评定标准（JTS257-2008）》《水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）》及项目设计文件要求，保障码头结构安全与使用功能，特制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于重力式方块码头施工中方块预制、转运、出运、安装全流程的质量保证工作，覆盖原材料、工序操作、成品检测、过程管控等各关键环节。

（三）核心原则

体系引领原则：建立“项目负责人总牵头、技术负责人统筹、质量员全程跟踪、作业班组自检互检”的四级质量管控体系，明确各岗位质量职责，层层压实责任。

预防为主原则：强化施工前技术准备、材料检验、设备调试，提前预判工序质量风险，针对性制定防控措施，从源头规避质量问题。

过程管控原则：对预制、安装关键工序实行“全过程跟踪、全方位检测”，严格执行工序交接验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序。

标准统一原则：严格按照设计文件、施工规范及本措施要求开展质量管控，检测方法、评定标准统一，确保质量数据真实、准确、可追溯。

二、质量管控体系及职责分工

（一）管控体系架构

构建“决策层-管理层-执行层”三级管控架构，决策层由项目经理、技术负责人组成，负责质量策划、方案审批；管理层由施工员、质量员、测量员组成，负责过程管控、检测验收；执行层由各作业班组组成，负责自检互检、规范操作。

（二）关键岗位质量职责

项目经理：全面负责项目质量工作，审批质量保证措施及专项施工方案，协调解决质量管控中的重大问题，对工程质量负总责。

技术负责人：牵头编制质量保证措施、施工方案及技术交底文件，指导现场质量管控工作，组织质量问题分析与整改，审核质量检测数据。

质量员：全程跟踪关键工序施工，负责原材料检验、工序质量抽检、成品检测，填写质量记录，监督整改不合格项，严格执行工序交接验收制度。

测量员：负责施工测量控制网布设、复核，精准完成方块预制、安装的定位及高程测量，确保测量精度符合要求，提供真实可靠的测量数据。

作业班组长：组织班组人员严格按照技术交底及规范操作，开展班组自检互检，及时上报施工中的质量隐患，确保工序操作质量符合标准。

三、方块预制阶段质量保证措施

（一）前期准备质量管控

1.台座质量管控

台座采用混凝土浇筑，顶面铺设钢板，施工前需对地基进行承载力检测，确保满足方块预制及吊装荷载要求。台座施工完成后，质量员需检测表面平整度，偏差控制在≤2mm/m，强度达到设计要求后方可投入使用，严禁在地基沉降、表面不平整的台座上作业。

2.原材料质量管控

进场检验：水泥、砂、石子、外加剂、HRB400级钢筋、钢模板等原材料进场时，必须附带质量证明书、检测报告等合格文件，质量员按规定进行见证取样送检，检验合格后方可入库使用，不合格材料立即清理出场，严禁混用。

存储管控：原材料分类、分规格存放，做好标识标注，水泥存放在防雨防潮仓库，钢筋采取防锈措施，钢模板存放于平整场地，避免变形损坏；土工布、脱模剂等辅助材料妥善保管，防止日晒雨淋、污染变质。

混凝土配合比：由试验室根据设计强度、耐久性要求及原材料性能确定配合比，经技术负责人审核、监理单位确认后执行，施工中严格按配合比计量，严禁擅自调整。

3.设备调试管控

龙门吊、混凝土搅拌站、插入式振捣器、全站仪、水准仪等设备，需经校验合格并在有效期内使用，振捣器振动频率需≥2000r/min，测量仪器测角、测距精度符合施工要求。设备调试完成后，由技术负责人、质量员联合验收，合格后方可投入施工。

（二）核心工序质量管控

1.模板制作与安装

模板加工：侧模根据方块尺寸定制钢模，确保强度、刚度及稳定性满足浇筑要求，拼接处预留密封胶粘贴位置，缝隙≤2mm，防止漏浆。

模板处理：安装前彻底清理表面杂物、锈迹，均匀涂刷专用脱模剂，做到无漏刷、无流淌、无堆积，脱模剂不得影响混凝土外观及强度。

安装偏差控制：按设计尺寸安装侧模，平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm/m，安装完成后采用型钢加固，确保浇筑过程中不变形、不移位。质量员逐组检查验收，合格后方可进入钢筋绑扎工序。

2.钢筋加工与绑扎

加工管控：钢筋下料前进行调直、除锈处理，下料尺寸偏差控制在±5mm以内，弯钩、弯折角度符合设计要求，质量员随机抽检，抽检比例不低于30%。

绑扎管控：采用绑扎丝牢固绑扎，受力钢筋间距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm，钢筋骨架安装时设置同强度等级砂浆或混凝土垫块，垫块间距≤1m，确保保护层厚度符合设计要求，严禁出现露筋现象。

预埋件管控：吊孔盒按设计位置预埋，固定牢固且具备足够刚度，浇筑前质量员复核位置及固