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箱梁安装调位施工关键工序操作手册

本手册基于箱梁安装调位施工实施细则，提炼核心工序、操作标准及质量管控要点，适用于现场作业人员岗前交底、施工过程指导及质量自查，确保各关键工序规范落地，保障施工质量与安全。

一、手册适用范围

本手册适用于箱梁安装调位施工中的可调支座施工、千斤顶安装与调试、箱梁标高调节、垫石施工及体系转换、施工安全平台搭设等关键工序，涵盖人员操作、设备使用、质量控制全流程。

二、核心工序操作流程及要点

（一）可调支座施工

1.操作流程

预埋钢板安装→永久支座安装→调节钢板与四氟滑板铺设→临时支座凿除

2.关键操作要点

预埋钢板需通过锚固钢筋与墩身混凝土连接牢固，与墩顶齐平，平整度误差≤2mm/m；尺寸比垫石尺寸小4cm，预留钢筋焊接及保护层空间。

永久支座安装后完成调平层灌浆，上地脚螺栓与箱梁底部紧固，锁定上下座板，防止滑动。

调节钢板分层铺设，层间贴合紧密无缝隙；四氟滑板置于顶部与永久支座底部接触，做好限位，确保顶部为滑动面、底部为非滑动面。

临时支座凿除需在可调支座验收合格后进行，避免碰撞支座及墩身结构，确保可调支座均匀受力。

3.质量控制标准

预埋钢板平整度≤2mm/m；调节钢板累计厚度偏差≤±3mm；四氟滑板表面光滑无划痕，限位可靠。

（二）千斤顶安装与调试

1.操作流程

千斤顶布置→设备连接→调平处理→系统调试

2.关键操作要点

千斤顶安装于箱梁底部实心区域，靠近梁体外侧便于操作；垫石高度不足时，采用30×30cm塞垫钢板调整，保证受力均匀。

连接千斤顶与集中油泵、PLC同步控制系统，检查油路密封性无渗漏；设定顶升行程及同步误差参数，各千斤顶行程偏差控制在0.2mm以内。

根据梁底坡度，在千斤顶顶部设置钢楔块调平，确保与梁底紧密贴合，受力面无倾斜。

调试时验证千斤顶自锁功能（物理螺母锁定可靠）及PLC系统同步精度，无异常后方可投入使用。

3.质量控制标准

千斤顶布置位置符合要求，调平到位无倾斜；PLC系统同步误差≤0.2mm，千斤顶自锁功能可靠无泄压风险。

（三）箱梁标高调节

1.操作流程

监控触发→沉降墩位顶升→降低墩位调整→反复监测调整

2.关键操作要点

持续监测节段梁及墩身，当S02、S03墩高差达到警戒值时，启动标高调节程序。

沉降墩顶升（以S02墩为例）：启动PLC系统缓慢顶升，速度≤1mm/min；顶升至设计标高+2mm处停止，塞入薄钢板贴合牢固，千斤顶回油卸荷后复测标高。

降低墩调整（以S03墩为例）：千斤顶顶升使可调支座脱空，抽取多余调节钢板并重新铺设，回油使支座均匀受力，复测标高偏差≤2mm即为合格。

根据锚碇变形情况反复调整，直至监控点沉降稳定，相邻墩高差≤3mm。

3.质量控制标准

箱梁最终标高偏差≤±2mm，相邻墩高差≤3mm；顶升速度≤1mm/min，同步精度符合要求。

（四）垫石施工及体系转换

1.操作流程

钢筋绑扎→模板安装→地脚螺栓安装→灌浆施工→体系转换

2.关键操作要点

钢筋绑扎需在千斤顶顶升至可调支座脱空自锁后进行，钢筋位置、间距符合设计，保护层厚度≥3cm。

钢模板中心线与设计中心线偏差≤5mm，平整度≤2mm/m，接缝严密无漏浆；预留地脚螺栓孔位偏差≤3mm。

地脚螺栓垂直安装，垂直度偏差≤1mm/m，外露长度符合设计，固定牢固无松动。

灌浆料按说明书配比搅拌，搅拌时间≥3min，流动性控制在300mm±20mm；灌浆连续无中断，振捣密实，养护时间≥7d。

待灌浆料强度≥40MPa后，千斤顶缓慢回油完成体系转换，拆除千斤顶及可调支座，清理作业面。

3.质量控制标准

垫石尺寸偏差±5mm，顶面标高偏差≤±2mm；灌浆料强度≥40MPa，无蜂窝、孔洞；永久支座受力均匀无脱空。

（五）施工安全平台搭设

1.操作流程

上层平台搭设→下层平台搭设→平台验收→日常检查

2.关键操作要点

上层平台：墩顶往下1.5m预埋支撑三角架锚锥，安装框架后满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

下层平台：采用工25a型钢作为扁担梁，平台长9m、宽1m，防护栏杆高度1.2m，脚手板满铺固定，承载力≥2.5kN/m2。

平台搭设完成后需经荷载试验及验收，合格后方可投入使用；日常使用中及时清理杂物，保持通道畅通，悬挂安全警示标志。

3.质量控制标准

支撑结构牢固可靠，脚手板无松动、翘边；防护设施齐全，承载力满足要求；安全警示标志到位。

三、资源配置核心要求

（一）人员配置及资质

作业人员需持证上岗，关键岗位资质要求如下：

技术负责人：中级及以上职称，5年以上桥梁施工经验，统筹技术管理及问题处理。

质量工程师：初级及以上职称，熟悉桥梁质量标准，负责质量检查及隐患整改跟踪。

设备操作员：