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混凝土拌合站安全管理操作规程

一、总则

1.1目的

为规范混凝土拌合站（以下简称“拌合站”）的安全生产管理，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护国家和企业财产不受损失，确保生产作业的顺利进行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于拌合站所有区域内的生产作业、设备操作、维护保养、物料管理及相关辅助活动。凡在拌合站内从事各项工作的人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

安全生产管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。所有从业人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规、标准规范及本单位的各项安全管理制度和操作规程。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

作业人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或酒后上岗。作业时应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

2.2环境检查

清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。检查作业场所的照明、通风、消防设施是否完好有效。设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。

2.3设备检查

2.3.1搅拌主机

检查搅拌主机各部件连接是否紧固，有无松动、变形现象。检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，必要时进行更换。检查传动系统是否正常，有无异响、漏油。确认主机内无异物，料门开关灵活，限位准确。

2.3.2配料机

检查各配料仓的斗门启闭是否灵活，有无卡滞。检查称量系统是否准确，传感器是否正常工作。清理仓内残留物料，防止结块堵塞。

2.3.3皮带输送机

检查皮带张紧度是否适宜，有无跑偏现象。检查托辊是否转动灵活，支架是否牢固。确认皮带接头牢固，防护罩完好无损。

2.3.4水泥仓、粉煤灰仓等粉料仓

检查仓体有无变形、渗漏。检查料位计是否灵敏可靠。确认仓顶除尘器工作正常，安全阀完好。检查螺旋输送机有无堵塞，传动部分是否正常。

2.3.5外加剂系统

检查外加剂储罐液位，确保有足够用量。检查外加剂泵、管路有无泄漏，阀门是否灵活。确认计量系统准确无误。

2.3.6空压机

检查空压机润滑油油位、油质是否符合要求。检查管路连接是否紧密，有无漏气。安全阀、压力表是否在检定有效期内，指示是否正常。

2.3.7装载机、泵车等辅助设备

检查车辆制动、转向、灯光、喇叭等是否正常。轮胎气压是否符合标准，有无破损。燃油、润滑油、液压油等是否充足。

三、作业中安全操作规程

3.1搅拌操作

启动设备应按规定顺序进行，先空载运转，检查各部件运转正常后方可加料。严格按照配合比进行配料，严禁超量或随意更改配合比。加料过程中，应密切注意各物料的称量精度，发现异常及时停机检查。搅拌过程中，应观察主机运行情况，如发现异响、剧烈振动等异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在设备运行时打开主机盖或将手、头等身体部位伸入主机内。处理堵料或其他故障时，必须先停机，并切断电源，挂“禁止合闸”警示牌，确认安全后方可进行。

3.2配料与上料作业

装载机上料时，应注意与配料机保持安全距离，缓慢操作，防止碰撞设备。向粉料仓进料时，应确认仓顶除尘器正常工作，防止粉尘外溢。定期检查粉料仓内物料情况，防止棚仓、堵仓。发现堵仓时，严禁人员进入仓内处理，应采用专用工具从外部处理，并设专人监护。

3.3运输作业

装载机、搅拌运输车等车辆在站内行驶时，必须遵守交通规则，限速行驶，注意避让行人和其他设备。车辆装料、卸料时，应听从指挥，确认周围无人员和障碍物后方可操作。搅拌运输车装料后，应将进料口盖好，防止运输过程中物料撒落。卸料时，应选择平坦坚实的场地，确认料斗下方无人后方可开启。

3.4其他注意事项

作业过程中，应随时清理散落的物料，保持作业环境整洁。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。发现设备有漏电、漏油、漏气等现象，应立即停机处理。雷雨、大风等恶劣天气，应停止露天作业，并做好设备防护措施。

四、作业后安全注意事项

作业完成后，应及时清理搅拌主机、配料机、皮带输送机等设备内的残留物料，防止物料凝固堵塞。关闭所有设备的电源、气源，将各操作手柄置于空挡位置。清理作业现场，将工具、物料摆放整齐。做好设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行情况和发现的问题。

五、设备维护保养安全规定

设备的维护保养必须在停机、断电的情况下进行，并挂“禁止合闸”警示牌。严格按照设备说明书的要求进行定期维护保养，及时更换磨损部件和润滑油、液压油等。维护保养人员必须熟悉设备结构和维护规程，使用合适的工具和方法。进入搅拌主机、粉料仓等受限空间作业时，必须遵守受限空间作业安全规定，配备必要的通风、照明和急救设备，并设专人监护。动火作业时，必须办理动火审批手续，清除周围可燃物，配备消