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公司铸造工设备安全操作规程

文件名称：公司铸造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造工在操作铸造设备时的安全操作。适用于所有涉及铸造设备操作人员，包括但不限于铸造工、设备操作员、维修人员等。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽子与头部紧密贴合，防止物体击中头部。

-防护眼镜：操作过程中应佩戴防护眼镜，防止熔融金属、飞溅物等对眼睛造成伤害。

-防护手套：使用耐高温、防切割的手套，确保手部安全。

-防护服：穿着透气、耐高温的防护服，防止高温烫伤。

-防尘口罩：操作过程中，如需接触粉尘，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等现象。

-检查电气线路、电缆、插头等是否有破损、老化、漏电等情况。

-检查设备各部件是否紧固，特别是旋转部件的轴承和齿轮。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施修复。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-操作人员应熟悉作业区域布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，进入操作区域。

b.检查设备状态，确保一切正常。

c.打开设备电源，启动设备，观察设备启动情况。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

e.开始操作，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.操作过程中，如发现异常，立即停止操作，检查原因。

g.操作完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

h.检查设备运行记录，填写操作日志。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼：严格按照熔炼温度曲线操作，防止过热或氧化。

b.模具组装：确保模具安装正确，紧固件紧固到位，防止在铸造过程中发生模具脱落。

c.铸造过程：控制铸造速度，避免铸件产生气孔、裂纹等缺陷。

d.冷却处理：按照工艺要求控制冷却速度，避免铸件产生残余应力。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

b.电力故障：立即切断电源，防止触电事故，待电力恢复后重新检查设备。

c.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器灭火，同时拨打火警电话报警。

d.爆炸：立即疏散人员，远离危险区域，报告相关部门进行处置。

e.紧急情况：操作人员应熟悉紧急疏散路线和自救方法，确保生命安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行温度：根据设备类型和工艺要求，保持设备运行在适宜的温度范围内。

-设备压力：液压和气动设备应保持稳定的压力值，避免超压或低压运行。

-电机电流：电机运行时电流应稳定，无过载现象。

-设备振动：设备运行时应保持轻微振动，无剧烈震动或异常噪音。

-流量与速度：液压和输送设备应保持设定的工作流量和速度，以保证工艺要求的精度。

-安全保护装置：所有安全保护装置应正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或燃烧。

-持续噪音：设备运行时出现持续性的异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-过载现象：电机电流超过正常范围，可能是负载过大或设备故障。

-液压油泄露：液压系统出现泄露，可能是因为密封件损坏或管路接头松动。

-设备振动加剧：设备振动幅度过大，可能是基础不稳、设备失衡或部件松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、压力、电流等参数。

-保养维护：根据设备维护计划，定期进行清洁、润滑、更换密封件等保养工作。

-记录分析：记录设备的运行数据，定期分析趋势，提前发现潜在问题。

-故障诊断：当设备出现异常时，应迅速诊断故障原因，采取相应措施。

-安全警示：操作人员应熟悉设备故障的警示信号，如报警灯、警示声音等。

-紧急处理：在设备发生故障时，操作人员应能迅速采取紧急停机措施，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运