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空调检漏施工方案

一、工程概况

本方案针对某商业综合体中央空调系统检漏工程，系统包含多联机（R410A制冷剂）、风管机（R22制冷剂）、水冷螺杆机组（R134a制冷剂）及配套风管、冷凝水管道、空气处理机组（AHU）。检漏范围覆盖：1）制冷剂管道（管径φ6~φ108mm，含焊接、法兰、螺纹连接）；2）风管系统（低压镀锌钢板风管，工作压力≤500Pa）；3）冷凝水管道（UPVC管，管径φ50~φ110mm）；4）末端设备（风机盘管、风管机）及AHU箱体。施工工期15天，质量目标：所有系统检漏合格率100%，符合国家及行业规范要求。

二、编制依据

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

2.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）

3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4.项目设计图纸及设备技术说明书（含多联机、水冷机组厂家规范）

5.制冷剂安全使用相关规定（GB/T18837-2017）

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审：确认管道走向、管径、阀门位置、检漏压力要求，核对风管密封方式（法兰垫材质、咬口形式）；

2.技术交底：针对不同系统（制冷剂、风管、冷凝水）编制交底记录，明确检漏步骤、安全注意事项，交底至班组全员签字确认；

3.仪器校准：提前校准电子卤素检漏仪、压力表（精度0.4级以上）、真空计，确保计量器具在有效期内。

3.2人员准备

1.持证人员：制冷工（2名，持特种设备作业证）、焊工（1名，持熔化极气体保护焊证）、普工（3名）；

2.职责分工：制冷工负责制冷剂系统检漏及补漏，焊工负责管道焊接补漏，普工协助充压、记录及现场清理。

3.3机具准备

1.检漏设备：电子卤素检漏仪（2台，灵敏度≤5×10^-6vol/vol）、肥皂水检漏工具（毛刷、肥皂水桶）、氦质谱检漏仪（1台，用于精密系统）；

2.压力设备：氮气瓶（纯度99.9%以上，10瓶）、压缩空气机（排气量≥0.6m3/min，干燥无油）、真空泵（抽速≥4L/s）；

3.检测工具：压力表（0~4MPa、0~1.6MPa各2块）、温度计（精度±0.5℃）、湿度计、对讲机（4台）；

4.安全防护：防毒面具（4套，配P3滤毒罐）、护目镜（5副）、安全带（4条）、干粉灭火器（2具）。

3.4材料准备

1.检漏介质：氮气（99.9%纯度）、压缩空气（干燥无油）；

2.密封材料：耐油橡胶垫（法兰用）、丁基密封胶（风管用）、聚四氟乙烯生料带（螺纹连接用）；

3.补漏材料：焊条（E4303，用于钢管焊接）、UPVC胶水（用于冷凝水管补漏）、制冷剂（R410A、R22各2瓶，备用）；

4.辅助材料：堵头（管径φ6~φ110mm）、钢球（φ10mm，冷凝水通球用）、防尘布（覆盖设备用）。

四、施工工艺及方法

4.1制冷剂管道检漏（核心工序）

4.1.1前期检查

管道安装完毕，焊接接头经外观检查（无气孔、裂纹）、法兰连接螺栓均匀拧紧、阀门关闭严密，支架固定牢固；系统内无杂物，所有开口已封堵。

4.1.2强度试验

1.充氮准备：从系统最高点充入氮气，缓慢升压，同时打开最低点放气阀排净空气（待放气口无气泡排出后关闭）；

2.升压阶段：按0.2MPa→0.5MPa→1.0MPa→试验压力分阶段升压，每阶段稳压5分钟，检查无泄漏再继续；

3.试验压力：

-R410A系统：设计压力2.5MPa，试验压力3.75MPa；

-R22系统：设计压力1.6MPa，试验压力2.4MPa；

-R134a系统：设计压力1.2MPa，试验压力1.8MPa；

4.稳压要求：高压系统（R410A）稳压24小时，低压系统（R22、R134a）稳压12小时，每小时记录压力及环境温度，压力降≤允许值（高压0.01MPa/h，低压0.005MPa/h）。

4.1.3气密性试验

1.降压至设计压力：强度试验合格后，缓慢降压至系统设计压力；

2.稳压时间：高压系统24小时，低压系统12小时，每日定时记录压力（t1）、温度（t2）；

3.压力修正：ΔP修正=ΔP实测×(273+t1)/(273+t2)，修正后压力降≤允许值（高压0.01MPa，低压0.005MPa）；

4.检漏方法：

-肥皂水检漏：在法兰、焊缝、阀门填料函、接头处均匀涂刷肥皂水，出现连续气泡标记泄漏点；

-电子卤素检漏仪：开机预热10分钟，调零后探头距可疑部位5~10mm，仪表