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电气防腐施工方案

一、工程概况

本方案适用于XX工业园区10kV配电工程及配套电气设施防腐施工，涉及电缆桥架（钢制、铝合金）、电缆沟金属支架及盖板、电气设备接地网（镀锌扁钢、圆钢）、配电箱柜金属框架、电缆金属保护管（钢管、PVC管配套金属接头）等部位的防腐处理。其中，钢制构件采用热浸镀锌或防腐漆涂装（底漆+面漆），铝合金构件采用阳极氧化处理，接地装置采用热浸镀锌防腐，电缆管采用外壁防腐漆+内壁防腐涂层处理。设计要求：热浸镀锌层厚度≥80μm，防腐漆底漆（环氧富锌）厚度≥60μm，面漆（聚氨酯）厚度≥80μm，附着力等级≤1级，表面预处理除锈等级达到Sa2.5级（抛丸）或St3级（手工/动力工具）。

二、编制依据

1.GB50217-2018《电力工程电缆设计规范》

2.GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3.GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》

4.GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》

5.SY/T0407-2012《涂装前钢材表面预处理规范》

6.GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》

7.GB/T18173.1-2017《高分子防水材料第1部分：片材》

8.本工程施工图纸及设计交底文件

9.施工组织设计总方案

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织施工技术人员熟悉图纸，核对防腐部位、材料要求及质量标准，确认与其他专业（如土建、给排水）的交叉作业界面。

2.编制专项防腐施工技术交底，内容包括施工工艺、质量要求、安全注意事项，经项目技术负责人审批后，向所有作业人员进行书面及现场交底。

3.准备相关检测仪器，提前校准磁性测厚仪、粗糙度仪、划格试验仪等，确保精度符合要求。

3.2人员准备

1.作业人员配置：防腐工6名（持证上岗，具备防腐施工经验）、焊工2名（持特种作业证）、质检员1名（具备电气及防腐质量检验资质）、安全员1名。

2.人员培训：对所有作业人员进行岗前培训，内容包括防腐材料性能、施工工艺、安全防护、质量标准，考核合格后方可上岗。

3.特殊工种管理：焊工、防腐工等特殊工种需持有效证件上岗，证件复印件存档备查。

3.3材料准备

1.热浸镀锌材料：热镀锌扁钢（-40×4、-50×5）、热镀锌圆钢（φ10、φ16）、热镀锌电缆桥架及配件，进场时需提供产品合格证、镀锌层厚度检测报告，每批次抽样送检，检测项目包括锌层厚度、附着力、表面质量。

2.防腐漆材料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、聚氨酯面漆、稀释剂（配套专用）、固化剂（配套专用），进场时需提供产品合格证、环保检测报告、耐候性检测报告，抽样送检检测漆膜附着力、干燥时间、耐盐雾性能。

3.表面处理材料：钢丝刷、砂轮片、抛丸钢砂（粒径0.5-1.5mm）、除油剂（中性）、除尘布等，需符合环保要求，无挥发性有害气体超标。

4.材料存放：防腐漆及稀释剂存放于通风阴凉仓库，远离火源、热源，温度控制在5-30℃，堆放高度不超过1.5m，设置消防器材（干粉灭火器）；热镀锌构件存放于干燥场地，避免碰撞划伤锌层。

3.4机具准备

1.表面处理机具：角磨机（100mm、125mm）、抛丸机（小型移动式）、电动钢丝刷、风动除锈枪、高压空气压缩机（排气量≥0.6m3/min，压力≥0.6MPa）。

2.涂装机具：空气喷涂枪（口径1.5-2.0mm）、滚筒（羊毛或合成纤维）、刷子（猪鬃）、搅拌器（电动）、喷枪清洗装置。

3.检测机具：磁性测厚仪（精度±1μm）、粗糙度仪（精度±0.1μm）、划格试验仪（间距1mm）、游标卡尺、万用表。

4.辅助机具：移动式照明装置、通风设备（轴流风机）、安全防护用具（安全帽、防护眼镜、防毒口罩、防静电服、安全带）。

四、施工工艺及方法

4.1电缆桥架防腐施工

4.1.1钢制电缆桥架防腐

（1）表面预处理：

①桥架进场后，首先检查表面是否有油污、焊渣、毛刺、锈蚀，若有则进行处理。

②采用抛丸机对桥架表面进行预处理，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）；对于局部无法抛丸的部位，采用角磨机配砂轮片或电动钢丝刷进行处理，达到St3级（非常彻底的手工和动力工具除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。

③预处理后，用高压空气（压力0.4-0.6MPa）吹净表面浮尘，用除尘布擦拭，确保表面干燥、无杂质。

（2）防腐涂装：

①漆料调配：按环氧富锌底漆：固化剂：稀释剂=10:1:0.5（体积比）的比例调配，搅拌均匀后静置15-20min（熟化）；聚氨