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隐形衬衣施工方案

1工程概况

1.1项目名称：XX品牌定制隐形衬衣施工项目

1.2项目范围：涵盖客户量体、版型设计、面料辅料准备、裁剪缝制、后整检验至交付的全流程施工服务

1.3项目特点：

（1）核心工艺隐形化：采用无骨接缝、隐形拉链、热压隐形标签等工艺，消除传统衬衣的明显接缝、标签凸起问题

（2）人体工学贴合：根据客户体型数据优化版型，提升穿着舒适度与活动自由度

（3）面料性能优异：选用高弹透气抗菌面料，兼顾舒适与实用

1.4工期要求：单批次定制工期≤10个工作日，急单可压缩至7个工作日（需提前确认面料库存）

1.5质量标准：符合GB/T2660-2017《衬衫》国家标准，隐形工艺满足本方案专项要求

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1工艺文件编制：编制《隐形衬衣施工工艺卡》，明确各工序隐形工艺参数（如针距、热压温度、接缝厚度等）

2.1.2技术交底：组织量体、裁剪、缝制、后整班组进行专项交底，重点讲解隐形接缝、热压标签等关键工艺的操作要点与质量要求，交底后签署确认单

2.1.3样板验证：根据客户标准体型制作1:1实物样板，验证隐形工艺效果（如接缝厚度、拉链隐藏度），样板确认后方可批量施工

2.2材料准备

2.2.1面料：选用高弹棉麻混纺面料（含棉60%、麻25%、氨纶15%），色牢度≥4级，断裂强力≥300N，预缩率≤1%；面料进场需提供质检报告，抽样检验合格后方可使用

2.2.2辅料：

（1）隐形拉链：YKK品牌细齿隐形拉链（齿宽≤2mm），与面料同色，拉链头采用隐藏式设计（或同色包布）

（2）缝纫线：60S/2无骨缝纫线，与面料同色，强力≥15N/tex

（3）热压胶条/标签：TPU材质热压胶条（厚度0.2mm），热转印隐形标签（尺寸≤1cm2，含成分、洗涤说明）

（4）其他：弹性包边条（宽度≤0.8cm）、隐形按扣（磁扣/暗扣，直径≤0.5cm）

2.2.3材料存储：面料、辅料存放于恒温（18-22℃）、恒湿（40%-50%）的防潮仓库，分类标识，先进先出，避免阳光直射

2.3人员准备

2.3.1人员配置：

（1）量体师：2名（持服装量体师资质，3年以上经验）

（2）裁剪师：1名（熟练操作激光裁剪机，5年以上经验）

（3）缝制技师：8名（4名专项负责隐形工艺，持缝纫机操作证，4年以上经验）

（4）后整检验员：2名（熟悉服装质量标准，3年以上经验）

（5）技术负责人：1名（全面负责工艺技术，10年以上服装施工经验）

2.3.2人员培训：针对隐形接缝、热压粘合、隐形拉链安装等关键工艺进行实操培训，考核通过率100%后方可上岗

2.4场地准备

2.4.1功能分区：

（1）量体区：配备3D人体扫描设备、软尺、试衣镜，通风良好

（2）裁剪区：面积≥20㎡，恒温（22-25℃）、恒湿（50%-60%），配备激光裁剪机、裁片台、面料预缩机

（3）缝制区：面积≥50㎡，分区设置（隐形工艺区、常规缝制区），配备隐形缝纫机、平缝机、热压粘合机

（4）后整区：面积≥30㎡，配备蒸汽熨斗、检验台、包装台

（5）存储区：面积≥15㎡，防潮、防尘

2.4.2场地安全：各区域配备灭火器（每50㎡1具），电线穿管保护，设备接地良好

3施工工艺

3.1量体阶段

3.1.1量体准备：确认客户体型特征（如特殊体型需标注调整需求），准备软尺（精度0.1cm）、3D扫描设备（校准后使用）

3.1.2量体部位及要求：

（1）颈围：喉结下1cm处，水平测量，误差≤0.3cm

（2）肩宽：两肩端点之间，误差≤0.5cm

（3）胸围：腋下1cm处，水平测量，误差≤0.5cm

（4）腰围：自然腰围最细处，误差≤0.5cm

（5）臀围：臀部最宽处，误差≤0.5cm

（6）袖长：肩端点至腕骨处，误差≤0.5cm

（7）衣长：后颈窝至臀围线以下3cm处，误差≤0.5cm

3.1.3数据处理：将测量数据录入CAD系统，结合隐形工艺调整版型（如腋下接缝留1cm缩量，避免紧绷），形成最终版型图

3.2裁剪阶段

3.2.1面料预缩：使用蒸汽预缩机对成卷面料进行预缩处理，温度120-130℃，预缩时间30秒/米，预缩后自然晾干24小时，抽样检测预缩率≤1%

3.2.2样板排版：根据CAD版型，激光裁剪机排版，注意面料丝缕方向（经向与人体纵向一致），排版误差≤0.3cm，避免面料浪费

3.2.3裁剪操作：激光裁剪机切割，切割功率50-60W，速度10-15m/min，切割边缘无毛边（毛边长度≤0.2cm），每裁片标注编号（如“衣身左片-1”），避免混片

3.2.4裁片检验：检查裁片尺寸（关键部位误差≤0.5cm）、丝缕方向（误差≤0.3cm）、毛边情况，不合格裁片标记后重新裁剪

3.3缝制阶段（核心隐形工艺）

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