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系梁满堂支架法施工质量保证措施

为确保系梁满堂支架法施工全过程质量可控，严格落实设计及规范要求，杜绝质量隐患，结合施工实际流程，制定本质量保证措施。本措施覆盖施工全周期各关键环节，适用于现场质量管控、验收及问题处置，为系梁施工质量达标提供保障。

一、总则

（一）质量目标

确保系梁结构尺寸、标高、强度、外观质量符合设计及规范要求，支架搭设、预压、模板、钢筋、混凝土等各分项工序验收一次性合格，杜绝质量通病及结构性质量问题。

（二）责任体系

成立以技术负责人为核心的质量管控小组，明确质量检查员、测量员、试验员、作业班组长等岗位职责，形成“全员参与、层层把关”的质量责任体系。

建立质量终身责任制，各工序施工及验收记录存档备查，明确各环节责任人，确保质量问题可追溯。

（三）管控原则

遵循“事前控制、事中监督、事后验收”原则，强化技术交底、材料验收、过程监测、隐蔽工程验收等关键管控节点，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的制度。

二、事前质量保证措施

（一）技术准备管控

技术人员必须全面熟悉施工图纸、设计说明及相关规范（《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010），核对支架搭设参数、预压要求、混凝土强度等级等核心指标，形成技术核对记录。

开展分级技术交底，由技术负责人向管理人员交底、管理人员向作业班组交底、班组长向一线作业人员交底，交底内容需具体、详实，明确操作标准、质量控制点及安全注意事项，交底双方签字确认，留存记录。

测量仪器（水准仪、经纬仪、钢卷尺、游标卡尺等）需经检定合格并在有效期内，测量员持证上岗，测量放线前复核基准点、基准线，放线完成后进行双人复核，确保立杆位置、标高控制线精准无误。

（二）材料进场管控

盘扣式支架、可调托座/底座、分配梁、竹胶板、钢侧模、钢筋、混凝土等各类材料，进场前必须核查产品合格证、出厂检验报告、使用说明书，确保材料规格、型号、材质符合设计要求，严禁不合格材料进场。

实行材料进场联合验收制度，由物资部、工程部、质检部共同对材料外观、尺寸、标识进行检查：立杆连接盘间距允许偏差±0.5mm，立杆直线度≤L/1000，可调托座托板厚度5mm±0.2mm，底座丝杆外径φ48mm±2mm，钢筋表面无锈蚀、裂纹，模板无破损、变形，验收合格后填写材料验收记录，方可入库堆放。

材料堆放需分类、分区管理，支架构件、钢筋、模板等按规格摆放整齐，做好防雨、防潮、防晒措施，避免材料受潮、锈蚀或损坏，堆放场地设置标识牌，明确材料名称、规格、用途及验收状态。

（三）现场基础管控

清理承台表面浮渣、杂物，采用水平尺检查基础平整度，确保支架安放位置坚实、平整，地基承载力满足支架搭设及受力要求，若基础存在不平整部位，采用水泥砂浆找平处理，做好基础处理记录。

划分作业区域，设置警戒标志及围挡，禁止非作业人员进入施工区域，检查现场供电、照明设施，确保施工环境符合安全及质量管控要求。

三、事中质量保证措施

（一）支架搭设质量管控

底座与扫地杆安装：严格按放线标记放置可调底座，确保底座水平，丝杆外露长度≤30cm，插入立杆深度≥15cm；扫地杆高度控制在20-45cm，离地高度≤55cm，安装后校正水平度，每完成一排底座及扫地杆安装，质量检查员现场复核，合格后方可进行立杆搭设。

立杆与水平杆搭设：立杆纵距严格控制为1.2m、横距0.6m，步距1.0m，搭设立杆时确保垂直度偏差≤H/500（H为支架总高度）且≤50mm；水平杆与立杆连接时，插销必须击紧至刻度线，连接可靠，每搭完一步支架，及时校正立杆纵横距、垂直度及水平杆水平度，做好过程检查记录。

斜杆安装：支架高度＞8m时，竖向斜杆布满设置，每4个步距设置水平斜杆或剪刀撑；高度≤8m时，四周外立面第一跨每层设竖向斜杆，底层、顶层满设竖向斜杆，内部每5跨纵横向通长设竖向斜杆或剪刀撑，斜杆与立杆、水平杆连接牢固，严禁漏设、虚接，质量检查员全程旁站监督。

托座与分配梁安装：可调托座悬臂长度≤650mm，丝杆外露≤400mm，插入立杆深度≥150mm；分配梁接头采用对接焊接或搭接，确保紧贴托座板、无缝隙，接头焊接质量由电焊工自检、质量检查员复检，合格后方可铺设模板。

支架搭设完成后，由技术负责人组织自检，重点核查构件连接、立杆垂直度、斜杆设置、托座安装等指标，自检合格后报监理单位复检，签署验收记录，方可进入预压工序。

（二）支架预压质量管控

观测点布置：在支架顶部均匀布置沉降观测点，覆盖系梁投影面，点位固定牢固、标记清晰，观测点数量满足监测要求，测量员对初始标高进行测量记录。

分级加载：预压荷载值≥（混凝土恒载+模板重量）×1.1倍，划分预压单元，单元内最大荷载≤平均荷载×110%，按60%、80%、100%分级加载，每级加载后静置12h，监测沉降量，当12h沉降量平均