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钢板桩引孔施工质量保证措施

为确保钢板桩引孔施工质量符合设计规范及项目专项方案要求，防范孔位偏差、坍孔、沉渣超标、回填不密实等质量缺陷，建立“组织保障、技术管控、过程监督、验收闭环”的全流程质量保证体系，结合沱江流域水文地质条件及施工实操特点，制定本措施。本措施适用于钢板桩引孔施工全周期质量管控，作为现场质量管控的核心依据，指导作业人员规范操作、质量管理人员精准监督。

一、质量保证核心依据

规范标准：《钻孔灌注桩施工质量验收规范》、桩基施工相关现行规范、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》。

设计及技术文件：施工图纸、地质勘察报告、项目专项施工方案、钢板桩引孔施工实施细则、关键工序操作手册。

项目管控文件：质量管理制度、技术交底制度、三检制验收制度、质量隐患排查治理制度、质量追溯管理制度。

二、质量保证组织体系及责任分工

（一）组织体系

建立“项目经理负总责、技术负责人抓技术、质量部门抓监督、施工班组抓落实”的四级质量管控体系，明确各层级质量职责，配备足额持证上岗的质量员、技术员、特种作业人员，配齐质量检测设备及工具，形成“全员参与、全程管控、闭环治理”的质量管控格局，确保质量责任层层传递、落实到人。

（二）核心责任分工

项目经理：全面负责项目施工质量，审批质量管控方案，保障质量投入，组织质量检查及质量问题处理，对施工质量负总责。

技术负责人：负责审核质量保证措施、技术交底文件，优化施工工艺中的质量管控要点，解决施工中的质量技术难题，参与质量验收及质量缺陷分析处理，确保技术措施支撑质量管控。

质量员：负责现场质量巡检、工序验收，严格执行三检制，监督质量管控措施落实，排查质量隐患并跟踪整改，检测关键指标（孔深、垂直度、沉渣厚度等），做好质量记录及追溯，禁止不合格工序进入下一道。

施工工长：负责组织现场规范施工，落实技术交底及质量管控要求，管控施工流程中的质量风险，督促班组做好自检互检，配合质量检查及隐患整改，确保作业过程符合质量标准。

特种作业人员（钻机操作工、起重工、测量员等）：严格按操作规程及技术交底作业，做好设备日常检查及操作记录，发现质量异常立即停止作业并上报，对本职工作范围内的施工质量负责。

作业班组：严格执行质量管控要求，落实自检互检制度，规范操作流程，拒绝违规指挥，发现质量隐患及时上报，确保施工工序质量达标。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

方案及措施审核：质量保证措施、专项施工方案需经内部审核、监理审批后实施，重点审核引孔参数、地层适配工艺、质量缺陷防控措施、验收标准等内容，确保具备针对性和可操作性。

技术交底管控：采用“分级交底、全员覆盖、签字确认”模式，技术负责人向工长、质量员交底，工长向班组及作业人员交底，明确各工序质量标准、操作要点、风险点及防控措施，交底记录留存归档，严禁无交底施工；交底后组织考核，确保作业人员掌握质量管控要求。

质量风险评估：提前开展施工质量风险辨识，针对孔位偏差、坍孔、缩径、沉渣超标、回填不密实、套箱安装偏差等风险点，制定专项防控措施，明确管控责任人及管控频次。

（二）现场及设备准备质量管控

现场管控：钻孔平台搭建后需检测承载力，确保满足设备作业要求，平台表面平整，偏差≤10mm；栈桥通行顺畅，安全防护到位；施工区域划分清晰，测量定位线精准，导向型钢固定牢固，经复核无误后方可使用。

设备管控：220型旋挖钻机、75t履带吊、空气吸泥机、导管等设备进场前需检验合格，旋挖钻机自动调垂装置、液压系统、显示器等部件运行正常，履带吊吊耳、钢丝绳无磨损；测量设备（全站仪、水准仪、测绳）经校验合格，在有效期内使用，测绳刻度清晰准确；导管使用前完成水密性试验，无渗漏方可投入使用。

防冲刷套箱管控：套箱按设计尺寸（6.4×1.7×6m）制作，面板6mm钢板、竖肋[8型钢、围檩[14b焊接牢固，无脱焊、变形，制作完成后经质量员验收合格，方可用于吊装。

（三）材料准备质量管控

回填砂：选用经筛选去除碎石杂物的砂土，颗粒均匀，无杂质，进场时由材料员、质量员联合检查，目测筛选合格后方可进场堆放，做好防雨、防污染措施，严禁不合格砂料用于回填。

其他材料：黏土、泥浆等辅助材料需符合改善孔壁结构及清孔要求，进场前进行检验，确保满足施工质量需求。

四、关键工序质量保证措施

（一）防冲刷套箱吊装质量管控

吊装前，质量员复核套箱定位线及导向型钢位置，确保定位偏差≤10cm；检查套箱焊接质量、吊耳强度，确认无质量隐患。

吊装过程中，全程旁站监督，确保套箱平稳下放，无晃动、碰撞导向结构，下放到位后，测量员用全站仪复核四个角点坐标，平面位置偏差控制在≤10cm，调整合格后固定牢固。

安装完成后，质量员检查套箱稳定性、连通孔畅通性，确认满足防汛冲刷要求，验收合格后方可进入钻机就位工序。

（二）钻机就位质量