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钢板桩引孔施工质量通病防治手册

本手册基于钢板桩引孔施工实施细则、关键工序操作手册及质量安全保证措施，针对沱江流域水文地质特点，梳理施工全流程常见质量通病，深入分析成因，制定针对性防治措施及整改方案，为现场作业人员、质量管理人员提供精准指导，从源头规避质量缺陷，确保引孔施工质量达标，为后续钢板桩施工奠定坚实基础。本手册适用于钢板桩引孔施工全周期质量通病管控，作为质量缺陷预防、排查及整改的核心依据。

一、总则

（一）编制目的

规范钢板桩引孔施工质量管控，明确常见质量通病的识别标准、成因分析、防治措施及整改要求，建立“预防为主、防治结合、闭环管理”的质量管控机制，减少质量缺陷发生率，提升施工质量稳定性。

（二）编制依据

规范标准：《钻孔灌注桩施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》、《建筑施工质量验收统一标准》。

技术文件：施工图纸、地质勘察报告、项目专项施工方案、钢板桩引孔施工实施细则、关键工序操作手册、质量保证措施。

项目管控文件：质量管理制度、三检制验收制度、质量隐患排查治理制度、质量追溯管理制度。

（三）适用范围

本手册适用于钢板桩引孔施工中孔位偏差、坍孔、缩径、沉渣超标、回填不密实、套箱安装偏差、串孔等质量通病的预防、排查及整改，涵盖软地层、中风化层、卵石层、砂层等复杂地质及汛期施工场景。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）通病一：测量放样偏差过大

1.表现形式

桩位坐标偏差超过5cm，钻孔平台标高偏差超过10mm，防冲刷套箱定位线偏差超过10cm，导致后续引孔位置偏移，影响钢板桩咬合精度。

2.成因分析

测量设备未校验或超出校验有效期，精度不足，导致测量数据偏差。

测量控制点布设不牢固，受外界扰动发生移位，未定期复核。

测量人员操作不规范，放样时未反复复核，读数误差过大。

现场地形复杂、视线受阻，测量放样时基准点引用错误。

3.防治措施

测量设备（全站仪、水准仪、测绳）进场前必须经校验合格，在有效期内使用，测绳刻度需清晰准确，每日作业前进行简单校准。

测量控制点需布设在稳定、不受施工扰动的区域，采用混凝土加固，设置明显标识，每日施工前复核一次，确保点位稳定。

测量人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，桩位放样完成后，需经双人复核、全站仪校验，偏差控制在5cm内方可确认。

现场放样时，清理遮挡物，确保视线畅通，引用基准点需反复核对，避免引用错误；复杂地形采用多次测量取平均值的方式，提升放样精度。

4.整改方案

若发现测量放样偏差超过允许值，立即停止后续施工，重新布设控制点，复核基准点，重新放样并校验，偏差达标后，方可开展钻孔平台搭建、套箱定位等作业；对已搭建的平台或定位的套箱，需根据重新放样结果调整，确保符合设计要求。

（二）通病二：材料质量不合格

1.表现形式

回填砂含碎石、杂物，颗粒不均匀；防冲刷套箱焊接脱焊、变形，面板厚度不足；导管密封性能差，存在渗漏现象，影响回填质量及套箱防冲刷效果。

2.成因分析

回填砂进场前未严格筛选，验收流于形式，混入碎石、杂物等杂质。

防冲刷套箱制作时未按设计参数施工，焊接工艺不规范，质量检验不到位。

导管使用前未进行水密性试验，或试验不规范，未及时发现渗漏隐患。

材料存放管理不当，回填砂受污染，套箱、导管受碰撞变形，影响使用性能。

3.防治措施

回填砂进场时，材料员、质量员联合验收，采用筛选设备去除碎石、杂物，确保颗粒均匀、无杂质，不合格砂料严禁进场；进场后堆放于指定区域，做好防雨、防污染措施，避免混入杂质。

防冲刷套箱按设计尺寸（6.4×1.7×6m）制作，面板采用6mm钢板，竖肋[8型钢、围檩[14b焊接牢固，制作过程中质量员全程旁站监督，焊接完成后检查焊缝质量，无脱焊、漏焊现象，尺寸偏差控制在允许范围内方可验收合格。

导管使用前必须进行水密性试验，试验压力符合规范要求，确保无渗漏；试验合格后做好标识，存放于干燥、平整区域，避免碰撞变形，使用前再次检查密封性能。

4.整改方案

对含杂质的回填砂，重新筛选处理，去除碎石、杂物，经检验合格后方可使用；焊接不合格、变形的套箱，进行补焊、校正处理，无法修复的予以更换；渗漏导管更换密封件，重新进行水密性试验，合格后方可投入使用，严禁不合格材料用于施工。

（三）通病三：钻孔平台、栈桥质量不达标

1.表现形式

钻孔平台承载力不足，作业时发生下陷、晃动；平台表面不平整，防护栏杆松动、缺失；栈桥桥面防滑性能差，防护设施不到位，影响设备作业及人员通行安全，间接引发质量隐患。

2.成因分析

平台搭建时未按设计承载力施工，支撑结构薄弱，未进行承载力检测。

平台表面钢板铺设不牢固，存在空鼓现象，防护栏杆安装后未加固，受扰动易松动。

栈桥桥面未铺设防滑材料，两侧防护栏杆高度不足、固定不牢，未定期