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成型制作养护工岗位工艺操作规程

文件名称：成型制作养护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成型制作养护工岗位的日常生产操作。目的在于规范成型制作养护工的操作流程，确保产品质量和作业安全，提高生产效率，促进企业可持续发展。规程涵盖原材料准备、成型制作、养护管理等各个环节，旨在为成型制作养护工提供明确的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型制作养护工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，佩戴护目镜或防护面罩，确保在操作过程中头部、手部、脚部和眼睛等部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查成型设备、养护设备是否处于良好状态，包括设备的清洁度、润滑情况、电气安全等。发现问题及时上报并处理，确保设备安全运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、干燥、通风良好，避免潮湿、油腻、易燃易爆等有害环境。

b.操作区域应设置警示标志，明确危险区域和注意事项。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.原材料准备：检查原材料是否符合质量要求，确保无杂质、无损坏。按生产计划备足所需原材料，分类存放，避免混淆。

5.工艺文件：熟悉并掌握所生产产品的工艺文件，了解生产流程、操作要点和质量标准。

6.工作安排：了解当日生产任务，合理分配工作时间，确保按时完成生产任务。

7.协作沟通：与上下游岗位保持良好沟通，确保信息畅通，协同完成生产任务。

三、操作步骤

1.材料准备：根据生产计划，准确称量所需原材料，检查原材料的质量，确保无杂质。将原材料按照工艺要求进行分类存放。

2.设备启动：打开成型设备，进行预热，确保设备温度达到工艺要求。同时，检查养护设备是否正常工作。

3.成型制作：

a.将原材料放入成型模具中，按照工艺要求进行压制。

b.控制压力和时间，确保成型均匀，无气泡和变形。

c.成型后取出产品，检查外观质量，对不合格品进行返工处理。

4.养护过程：

a.将成型的产品放置在养护设备中，设定温度和湿度，开始养护。

b.定期检查养护状态，确保产品养护均匀，无质量问题。

c.养护完成后，取出产品，进行外观检查和尺寸测量。

5.质量检查：

a.对成型养护后的产品进行质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

b.对不合格品进行记录和分析，找出原因并采取措施纠正。

6.清洁保养：

a.操作结束后，对成型模具、养护设备进行清洁，防止污垢和残留物影响下一次生产。

b.定期对设备进行润滑保养，确保设备长期稳定运行。

7.文档记录：

a.记录生产过程中的关键参数和问题，为后续生产提供参考。

b.对不合格品和改进措施进行记录，持续优化生产工艺。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

d.养护设备温度和湿度控制准确，符合工艺要求。

e.成型模具表面光滑，无磨损和变形。

f.设备操作面板显示正常，无故障代码。

2.异常状态分析：

a.设备振动加剧：可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

c.传动部件异常磨损：可能是由于润滑不良、负载过大或设备不平衡。

d.电气系统故障：可能是由于电路老化、接触不良或元件损坏。

e.养护设备温度异常：可能是由于温控系统故障、传感器损坏或设定错误。

f.成型模具磨损或变形：可能是由于模具材料不合适、操作不当或模具设计问题。

3.应急处理：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的维修措施，如更换磨损部件、调整设备平衡、修复电路等。

c.如无法自行处理，应通知设备维护人员，并协助进行维修。

d.在设备恢复正常前，应暂停相关生产任务，确保生产安全。

4.预防措施：

a.定期对设备进行维护保养，预防磨损和故障。

b.操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为误操作。

c.对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对成型设备，进行空载和满载运行测试，检查设备在不同负载下的运行稳定性和精度。

b.对养护设备，测试温度和湿度控制系统的准确性，确保符合工艺要求。

c.对模具，进行压力和时间的测试，确保成型过程能够达到预期的效果。

d.对成品，进行尺寸、形状和性能的检测，以评估产品的质量。

2.调整程序：

a.设备调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如压力、速度、温