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公司合成氨二氧化碳回收工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司合成氨二氧化碳回收工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨二氧化碳回收工岗位的日常操作，旨在保障操作人员职业健康、生产安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行操作，确保生产过程安全、环保、高效。规程内容涉及设备操作、工艺流程、个人防护、应急处理等方面，旨在提高员工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。长发需束起，避免暴露在外。穿戴时确保防护用品完好无损，佩戴正确，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀、松动等异常情况；

b.检查设备各部件是否正常运行，如电机、泵、阀门等；

c.检查设备压力表、温度计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏；

d.检查设备管道、阀门连接是否牢固，防止泄漏；

e.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒；

b.通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.防火、防爆设施齐全，并定期检查；

e.定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查设备是否正常；

b.打开设备进出口阀门，确保物料畅通；

c.按照启动顺序启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

d.启动主设备，监控仪表数据，确保设备运行稳定；

e.操作过程中，根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等；

f.工作结束后，关闭主设备，停止辅助设备，关闭进出口阀门。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢操作，避免冲击；

b.使用压缩空气时，注意压力控制，防止设备损坏；

c.操作高温设备时，佩戴防护手套，防止烫伤；

d.使用化学药剂时，严格遵循安全规程，避免接触皮肤和眼睛。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备；

b.根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、停止进料等；

c.检查原因，如设备故障、参数异常等；

d.通知维修人员，进行维修处理；

e.确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的数据稳定，压力、温度等参数在规定范围内；

c.流量、液位等参数符合工艺要求；

d.电机运行无过热现象，冷却系统正常工作；

e.电气设备无异常发热、冒烟现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础不稳等原因引起；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承间隙过大等；

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或连接不良；

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统失效；

e.阀门泄漏，可能是密封圈老化或阀体损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数、设备运行声音等；

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

c.分析设备历史故障记录，预测潜在问题；

d.定期对关键部件进行维护保养，确保设备良好状态；

e.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、电机等；

b.监测设备关键参数，包括压力、温度、流量、液位等，确保在正常范围内；

c.检查设备密封性能，防止泄漏；

d.对电气系统进行检查，确保无过载、短路等异常情况；

e.定期进行设备性能测试，如效率、能耗等。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等；

b.调整阀门开度，确保物料流动均匀；

c.适时调整设备运行速度，以达到最佳工作状态；

d.对于电气系统，根据需要调整电压、频率等参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施；

-设备过载：降低运行速度或调整负载；

-设备泄漏：关闭泄漏点，进行修复；

-仪表读数异常：检查仪表或传感器，确认准确性；

c.紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生