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坝体分段施工方案

1.工程概况

本方案适用于某土石坝工程，坝体总长450m，坝顶高程125.00m，最大坝高28.00m，采用“黏土心墙+砂砾石坝壳+块石护坡”结构形式。坝址区地质条件：0+000~0+150段（A段）基础为厚1.2~1.8m的软塑黏土，0+150~0+300段（B段）基础为强风化砂岩（风化深度2.0~3.0m），0+300~0+450段（C段）基础为硬塑黏土。设计要求黏土心墙压实度≥95%（重型击实），砂砾石坝壳压实度≥90%（相对密度），反滤层级配符合SL392-2007要求。

2.分段施工依据

2.1本工程施工图纸（编号：SSB-2023-001至SSB-2023-015）；

2.2《碾压式土石坝施工规范》（SL260-2014）；

2.3《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-2014）；

2.4坝址区地质勘察报告（编号：DZ-2023-003）；

2.5项目施工组织设计（编号：SG-2023-002）；

2.6业主及监理单位批准的施工进度计划。

3.分段划分原则

3.1均衡施工原则：各分段施工强度基本一致，避免资源闲置或过度集中；

3.2地质适配原则：结合基础地质条件划分分段，减少不同地质处理工艺的交叉干扰；

3.3质量可控原则：分段长度满足压实机械作业半径要求，避免衔接处质量隐患；

3.4工期衔接原则：分段施工进度与总工期节点匹配，相邻分段衔接满足流水作业要求；

3.5安全防护原则：分段边界远离施工危险区域，避免交叉作业风险。

4.分段划分方案

4.1分段编号及范围：

-A段：坝轴线0+000~0+150m（长度150m）；

-B段：坝轴线0+150~0+300m（长度150m）；

-C段：坝轴线0+300~0+450m（长度150m）；

4.2分段衔接方式：相邻分段采用“阶梯式错缝衔接”，衔接处预留1:3斜坡，上下层错缝距离≥1.0m，避免垂直通缝；

4.3施工顺序：采用“先基础处理后填筑、先心墙后坝壳”的流水作业顺序，各分段同步开展基础处理，基础处理验收合格后依次转入填筑施工，相邻分段填筑高差控制在1.0m以内。

5.各分段施工流程及技术要求

5.1施工准备

5.1.1测量放线：各分段开工前，采用全站仪测设坝轴线、分段边界线、基础开挖线及高程控制点，控制点间距≤20m，精度满足三等水准要求；

5.1.2料场核查：黏土心墙料取自距坝址5km的黏土料场，核查料场储量≥1.2倍设计用量，含水量控制在18%~22%（最优含水量20%）；砂砾石坝壳料取自距坝址3km的砂砾石料场，级配符合0~5mm占30%、5~20mm占40%、20~80mm占30%要求；

5.1.3设备就位：各分段配置1台18t振动压路机、2台挖掘机、1台装载机、5辆自卸汽车，设备进场前进行调试，确保性能良好；

5.1.4人员培训：施工人员（压实工、挖掘机司机等）接受技术交底及安全培训，考核合格后方可上岗。

5.2基础处理

5.2.1A段基础处理：

-清基：采用挖掘机清除基础表层腐殖土及软塑黏土，开挖深度至硬塑黏土面（高程97.00m），开挖边坡1:1.5；

-换填：铺设0.5m厚砂砾石换填层，分层铺填压实，压实度≥90%，换填范围超出坝体边线各1.0m；

-验收：换填层压实度检测合格后，铺设复合土工膜防渗层（与心墙衔接），土工膜搭接宽度≥0.8m，焊接强度≥母材强度的85%。

5.2.2B段基础处理：

-清基：采用风镐+挖掘机清除强风化砂岩，开挖深度至新鲜砂岩面（高程98.00m），开挖表面平整，无松动岩块；

-处理：新鲜岩面采用高压水冲洗，清除岩屑及浮渣，然后铺设0.3m厚砂砾石过渡层，压实度≥90%；

-验收：过渡层检测合格后，设置混凝土齿墙（与心墙衔接），齿墙尺寸1.0m×0.8m（宽×高），混凝土强度C20。

5.2.3C段基础处理：

-清基：挖掘机清除表层耕植土，开挖深度至硬塑黏土面（高程97.50m）；

-压实：采用18t振动压路机碾压3~4遍，压实度≥93%，检测合格后铺设0.2m厚砂砾石找平层。

5.3坝体填筑施工

5.3.1黏土心墙填筑（各分段同步施工）：

-铺料：采用自卸汽车运料，推土机摊铺，铺土厚度30cm（允许偏差±2cm），分段铺料宽度超出心墙边线各0.5m（预留削坡量）；

-压实：采用18t振动压路机碾压，碾压遍数6~8遍（行走速度2~3km/h），碾压方向平行于坝轴线，相邻碾压带重叠宽度≥15cm；

-含水量控制：铺料前检测黏土含水量，若超过最优±2%，采用翻晒（含水量过高）或洒水（含水量过低）调整；

-衔接处理：相邻