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漩流井施工方案

1工程概况

本方案适用于某污水处理厂一期工程漩流井施工，该井为圆形钢筋混凝土结构，设计直径8.0m，总深度12.0m，底板厚300mm，井筒壁厚250mm；混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8；内部设置不锈钢304旋流板4组，呈30°夹角对称布置，用于污水旋流分离；附属设施包括钢制爬梯、铸铁井盖及通风管。

2编制依据

2.1《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.5本工程施工图纸及设计变更

2.6施工组织设计总方案

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员进行图纸会审，重点核对漩流井直径、深度、旋流板安装角度及预埋件位置，形成会审纪要；

3.1.2编制专项技术交底，针对深基坑开挖、旋流板安装等关键工序进行详细交底，交底至班组；

3.1.3测量放线：采用全站仪测定井中心坐标（X=XXX，Y=XXX），以中心为圆心，按设计半径8.0m+工作面0.8m+放坡宽度（1:1.2放坡，深度12m，放坡宽度9.6m）测设基坑开挖线，设置龙门桩及水准点，复核无误后报监理验收。

3.2物资准备

3.2.1混凝土：采用商品混凝土，C30P8，坍落度控制在120±20mm，进场前检查配合比报告及原材料合格证；

3.2.2钢筋：HRB400级，底板主筋Φ16@200（双层双向），井筒主筋Φ14@150（内外双排），箍筋Φ10@200，进场验收需提供质量证明书及复试报告；

3.2.3模板：底板采用15mm厚木模板，井筒采用定型钢模板（每节2m），模板表面刷脱模剂，检查平整度及刚度；

3.2.4旋流板：不锈钢304材质，厚度2mm，按设计角度30°加工，进场检查外观质量及尺寸偏差；

3.2.5防水材料：聚氨酯防水涂料（2mm厚）、遇水膨胀止水条（20mm×30mm），进场验收合格后使用。

3.3人员准备

3.3.1管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名；

3.3.2作业人员：钢筋工8名、模板工6名、混凝土工6名、焊工3名、架子工2名、起重工2名，所有特种作业人员持证上岗。

3.4机械准备

3.4.1土方机械：PC220挖掘机1台、5t自卸车5辆、小型装载机1台；

3.4.2混凝土机械：混凝土泵车1台、振捣棒6根（Φ50、Φ30各3根）；

3.4.3起重机械：25t汽车吊1台（用于模板及旋流板安装）；

3.4.4测量机械：全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺（50m）2把；

3.4.5其他：蛙式打夯机2台、电钻4台、电焊机2台。

4施工工艺及方法

4.1施工流程

测量放线→基坑开挖及降水→地基处理→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→井筒钢筋绑扎→井筒模板安装→旋流板安装→井筒混凝土浇筑→防水施工→基坑回填→附属设施安装→闭水试验

4.2基坑开挖及降水

4.2.1开挖方式：采用分层开挖，每层高度1.5m，挖掘机从基坑边缘向中心倒退开挖，自卸车从一侧坡道运土；

4.2.2放坡处理：按1:1.2放坡，每层开挖后及时修整边坡，设置临时排水沟（300mm×300mm）及集水井（1m×1m×1.2m），集水井内放置潜水泵降水，保持基坑内水位低于基底0.5m；

4.2.3开挖深度：开挖至设计基底标高（-12.0m），预留200mm厚土层人工清理，避免超挖；

4.2.4验槽：基坑开挖完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位进行验槽，确认地基承载力满足设计要求（≥150kPa）。

4.3地基处理

4.3.1基底清理：人工清除预留土层及浮土，平整压实；

4.3.2换填：铺设300mm厚级配砂石，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3遍，压实系数≥0.95；

4.3.3检测：采用环刀法检测压实系数，每50m2检测1组，合格后方可进行下道工序。

4.4垫层施工

4.4.1模板：采用砖模，砌筑宽度300mm（与垫层厚度一致），表面抹1:2水泥砂浆找平；

4.4.2混凝土浇筑：C15混凝土，厚度100mm，采用平板振捣器振捣，表面拉毛，养护时间≥3d，强度达到1.2MPa后方可上人作业。

4.5底板施工

4.5.1钢筋绑扎：

-按设计间距绑扎底板主筋，双层双向布置，下层筋垫Φ25马凳筋（间距1m×1m），上层筋用Φ12拉筋固定（间距0.5m×0.5m）；

-预留井筒钢筋：按设计间距（Φ14@150）预留，长度为井筒高度+锚固长度（35d），与底板筋焊接牢固；

-预埋件：在底板中心