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楼梯骨架施工方案

1施工准备

1.1技术准备：熟悉楼梯设计图纸，核对轴线、标高、跨度、踏步数、骨架形式（钢/钢筋混凝土）及节点构造；编制专项施工方案，明确工艺流程、质量标准与安全措施；对班组进行书面+口头技术交底，重点说明工序要点、质量要求及安全注意事项；采用全站仪、经纬仪测设楼梯轴线与标高控制点，弹设定位线、踏步边界线，复核预埋件（钢骨架预埋钢板、钢筋混凝土预埋插筋）位置。

1.2材料准备：钢骨架材料选用Q235B工字钢/槽钢、角钢、钢板，焊条采用E43系列（与母材匹配），配套防锈漆、面漆；钢筋混凝土骨架材料选用HRB400钢筋、20-22号绑扎丝、同强度混凝土垫块；所有材料需提供合格证、复试报告（钢材力学性能/化学成分、钢筋拉伸/冷弯），焊条需出厂合格证并核对型号；材料分类架空堆放（离地10cm以上），焊条存于干燥处（湿度≤60%），使用前150-200℃烘干1-2h。

1.3机具准备：钢骨架施工配备BX1-500型电焊机、砂轮切割机、角磨机、电钻、水平仪、卷尺、线坠；钢筋混凝土骨架施工配备钢筋弯曲机、切断机、调直机、绑扎钩；所有机具经检验合格，操作人员持证上岗。

1.4现场准备：清理楼梯施工区域障碍物，设置临时防护栏；施工用电接至作业点，采用三级配电两级保护；施工用水接至附近，方便混凝土养护；复核预埋件位置，偏差超限时处理（钢板调整、插筋校正）。

2施工流程

2.1钢楼梯骨架：测量放线→预埋钢板验收→钢构件加工→构件运输→现场拼装→焊接固定→焊缝检验→防腐处理→临时防护。

2.2现浇钢筋混凝土楼梯骨架：测量放线→预埋插筋验收→钢筋加工→钢筋绑扎（主筋→分布筋→箍筋）→骨架验收→支模（同步）。

3钢楼梯骨架施工工艺

3.1测量放线：复核楼梯间轴线、标高，确定起步点、终点位置，弹设中心线、踏步梁边线、支撑柱定位线；用水准仪测设踏步梁标高控制点，线坠校核垂直度。

3.2预埋钢板验收：检查材质（Q235B）、尺寸（符合设计）、平整度（≤2mm）、位置偏差（轴线±5mm，标高±3mm）；清理钢板表面锈蚀、油污，剔除混凝土覆盖层。

3.3钢构件加工：踏步梁按设计长度下料，两端铣平、钻孔（孔距偏差±1mm）；支撑柱下料后焊接节点板，焊缝长度≥5d（d为焊条直径）；踏步支架加工为三角角钢架，焊接牢固；构件编号标注名称、位置。

3.4构件运输：装车轻吊轻放，长构件两点吊装，短构件平放，运输中固定牢固，现场按编号架空堆放。

3.5现场拼装：先安装支撑柱，调整垂直度（≤1/1000且≤5mm），临时固定；再安装踏步梁，调整标高（±2mm）、水平度（≤1/1000），临时点焊；依次安装斜撑、踏步支架，临时点焊。

3.6焊接固定：按“支撑柱-预埋钢板→踏步梁-支撑柱→斜撑-支架”顺序焊接；焊条烘干后使用，焊缝高度≥6mm，多层焊清理焊渣，无气孔、夹渣、未焊透，咬边深度≤0.5mm且长度≤100mm；采用对称、分段焊接控制变形。

3.7焊缝检验：外观检查焊缝饱满无缺陷，尺寸偏差±1mm；设计要求时采用超声波探伤（UT），检验比例10%，缺陷等级符合GB50205。

3.8防腐处理：角磨机打磨焊缝，手工/机械除锈（St2/Sa2.5级）；刷防锈漆2遍、面漆2遍，涂层厚度≥100μm，无漏刷、流挂。

3.9临时防护：边缘设置1.2m高防护栏，挂密目安全网，设警示标志。

4现浇钢筋混凝土楼梯钢筋骨架施工工艺

4.1测量放线：复核轴线、标高，弹设中心线、踏步边界线、主筋位置线；测设预埋插筋位置，确认伸出长度≥30d（d为钢筋直径）。

4.2预埋插筋验收：检查数量、直径、间距（符合设计），位置偏差（轴线±5mm，间距±10mm），伸出长度偏差±10mm；清理锈蚀、油污，校正弯曲插筋。

4.3钢筋加工：主筋下料考虑锚固长度，调直、弯曲（135°弯钩，长度≥10d）；分布筋按设计长度下料；箍筋加工为封闭箍（135°弯钩，长度≥10d），尺寸偏差±5mm；加工偏差：长度±10mm，弯曲角度±5°，箍筋间距±10mm。

4.4钢筋绑扎：顺序为底层主筋→分布筋→箍筋→上层主筋；主筋与插筋搭接（长度≥35d），错开长度≥500mm，绑扎3点；分布筋与主筋垂直，梅花形绑扎；箍筋与主筋垂直，间距符合设计，转角处全绑，平直部分隔一绑一；主筋下设置混凝土垫块（间距≤600mm，厚度≥20mm）；骨架尺寸偏差±10mm，垂直度≤1/1000。

4.5钢筋骨架验收：检查钢筋品种、规格、数量（符合设计）；连接方式、长度（符合规范）；保护层厚度（偏差±5mm）；尺寸、位置（偏差允许范围内）；填写隐蔽工程验收记录，签字确认。

5质量控制要点

5.1钢骨架：构件加工长度±3mm、截面±2mm、弯曲矢高≤5mm；焊接外观无缺陷，无损检验