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结构加固工程施工方案实例

一、工程概况

本工程为一栋建于上世纪九十年代的多层框架结构办公楼，总建筑面积约五千平方米。因使用功能调整及现行建筑结构安全规范要求提升，需对其部分结构构件进行加固处理。主要涉及问题包括：部分框架柱、梁承载力不满足现行设计标准；局部楼板因新增设备荷载需加强；建筑抗震构造措施需完善。本方案旨在通过科学合理的加固施工，确保建筑结构安全可靠，满足后续使用要求。

二、加固设计依据及原则

（一）设计依据

1.《建筑结构荷载规范》（现行版）

2.《混凝土结构设计规范》（现行版）

3.《建筑抗震设计规范》（现行版）

4.《混凝土结构加固设计规范》（现行版）

5.该建筑原结构设计图纸及竣工资料

6.建筑结构检测鉴定报告

7.业主提供的加固设计图纸及相关技术文件

（二）加固原则

1.安全第一：确保加固施工过程及加固后结构的安全性，严格控制施工质量。

2.针对性强：根据不同构件的实际受力状况、损伤程度及加固目标，选用经济有效的加固方法。

3.最小干预：在满足加固效果的前提下，尽量减少对原结构的扰动及对建筑使用功能的影响。

4.施工可行：结合现场条件，选择成熟、可靠、便于施工的加固工艺。

5.经济合理：综合考虑加固效果、施工成本及后期维护，优化加固方案。

三、主要加固方法及施工工艺

根据设计图纸及现场实际情况，本工程拟采用以下几种主要加固方法：

（一）增大截面加固法（针对部分框架柱及梁）

1.适用范围：适用于原构件截面尺寸显著不足，或轴压比、配筋率不满足规范要求的框架柱及主梁。

2.施工工艺流程：

*表面处理：首先将原构件需加固部位的表面混凝土凿毛，清除表面浮浆、疏松层及油污等杂物，直至露出坚实的混凝土基层，并对钢筋进行除锈处理。若原混凝土表面有裂缝，应先进行修补。

*植筋：按设计要求在原构件上钻孔，植入新增受力钢筋。钻孔直径、深度及间距严格按设计执行，植筋胶选用合格产品，确保锚固可靠。植筋完成后应进行拉拔试验。

*钢筋绑扎与模板安装：按设计图纸绑扎新增钢筋骨架，确保与原结构钢筋及植筋可靠连接。支设模板，模板应具有足够的刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。模板内侧涂刷脱模剂。

*新浇混凝土施工：选用比原构件混凝土强度等级高一级的细石混凝土或无收缩混凝土。浇筑前洒水湿润原混凝土表面，浇筑时采用振捣棒振捣密实，确保混凝土与原构件结合紧密。

*养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护期不少于规定天数。

（二）粘贴碳纤维布加固法（针对部分次梁及楼板）

1.适用范围：适用于提高构件的抗弯、抗剪承载力，或改善构件延性，尤其适用于对构件外观及自重增加有严格限制的情况。

2.施工工艺流程：

*基层处理：打磨混凝土表面，去除浮浆、油污、疏松层及涂层，使表面平整、干燥、无灰尘。转角处应打磨成圆弧状，半径不小于规定值。对混凝土表面缺陷（如孔洞、裂缝）进行修补找平处理。

*涂刷底胶：按产品说明书配制底胶，均匀涂刷于混凝土表面，待底胶指触干燥后进行下一道工序。

*粘贴碳纤维布：按设计尺寸裁剪碳纤维布。配制浸渍胶，均匀涂刷于需粘贴部位及碳纤维布表面，将碳纤维布置于预定位置，用专用滚筒沿纤维方向多次滚压，排除气泡，使浸渍胶充分浸润碳纤维布，并确保粘贴密实。多层粘贴时，应在下层碳纤维布表面指触干燥后，再进行上层粘贴。

*表面防护：根据设计要求，可在碳纤维布表面涂刷防火涂料或水泥砂浆保护层。

（三）植筋技术（配合增大截面及新增构件连接）

1.适用范围：用于新旧构件连接、新增钢筋与原结构的锚固。

2.施工工艺流程：

*定位放线：根据设计图纸，在原结构构件上精确标出植筋位置。

*钻孔：使用与设计孔径匹配的钻头钻孔，钻孔深度应满足设计及规范要求。钻孔时应避免损伤原结构钢筋。

*清孔：钻孔完成后，用压缩空气或专用毛刷清除孔内粉尘及碎屑，直至孔内清洁干燥。

*注胶与植筋：按产品说明配制植筋胶，将植筋胶注入孔内（注意勿混入气泡），然后将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔底，确保钢筋锚固长度及胶层饱满。

*固化养护：植筋完成后，在胶固化前避免扰动钢筋，养护时间按产品说明执行。

四、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉加固设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底和安全交底。

3.进行必要的材料检验和工艺试验，确保所用材料符合设计及规范要求，施工工艺可行。

（二）现场准备

1.清理施工现场，拆除影响施工的障碍物，划分作业区域。

2.搭设必要的脚手架和操作平台，确保施工安全和操作方便。脚手架搭设应