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公司飞机结构胶接装配工岗位工艺操作规程

文件名称：公司飞机结构胶接装配工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司飞机结构胶接装配工岗位，旨在确保飞机结构胶接装配过程中的安全性、质量与效率。规程要求所有参与胶接装配的员工必须严格遵守本规程，遵循相关国家标准、行业规范及公司内部规定，确保操作规范、安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防止胶接剂飞溅。

b.穿着耐油、防滑的防护鞋，防止滑倒和化学品泄漏伤害。

c.根据操作要求，佩戴防尘口罩或呼吸器，避免吸入有害粉尘。

d.操作时，需佩戴防静电手套，以防静电对胶接剂性能的影响。

e.长发者需将长发束起，避免操作中长发被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查胶接设备是否完好，电源线、气管等连接是否牢固。

b.确认胶接剂储存环境适宜，避免高温、低温、潮湿等影响胶接剂性能。

c.检查胶接设备是否预热至规定温度，确保胶接剂达到最佳状态。

d.检查设备是否运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.通风良好，保持空气流通，减少有害气体浓度。

c.地面清洁干燥，无油污、积水等，以防滑倒。

d.操作区域设有明显的警示标志，提醒注意安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开胶接设备电源，预热至设定温度。

b.准备好胶接剂和固化剂，按比例混合均匀。

c.根据零件图纸，调整设备夹具，确保夹具与零件尺寸匹配。

d.将零件放置在夹具上，进行定位固定。

e.启动胶接设备，使胶接剂均匀涂抹在零件接合面。

f.根据胶接剂固化时间，设置固化程序，启动固化过程。

g.固化完成后，关闭设备电源，取出零件。

2.特定操作技术规范：

a.混合胶接剂时，需严格控制温度和搅拌速度，避免胶接剂变质。

b.涂胶时应均匀，避免气泡和多余胶料。

c.定位固定零件时，确保对位准确，防止偏差。

d.固化过程中，避免温度波动过大，影响胶接质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即切断电源，报告上级并停止操作。

b.胶接剂发生异常反应，如冒烟、发热等，立即停止操作，通风降温。

c.作业中出现异味，迅速撤离现场，报告并查明原因。

d.发现操作过程中有潜在危险，立即采取措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.胶接剂输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

d.设备控制系统显示正常，无报警信息。

e.通风系统运行良好，无异味或烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中振动或噪音异常。

c.温度过高或过低，超出正常工作范围。

d.胶接剂输送不畅，出现堵塞或泄漏。

e.控制系统显示异常，出现错误代码或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备温度和压力。

c.定期检查胶接剂输送管道，确保无堵塞或泄漏。

d.检查控制系统运行状态，确保无错误代码或报警。

e.建立设备维护记录，定期进行预防性维护和保养。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查胶接剂固化时间是否符合要求，确保胶接强度。

b.测试胶接件尺寸精度，确保符合设计图纸要求。

c.检查胶接面是否有气泡、裂纹等缺陷。

d.使用硬度计测试胶接剂的固化硬度，确保达到设计标准。

e.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

2.调整方法：

a.若固化时间不符合要求，调整胶接剂比例或固化程序。

b.若尺寸精度偏差，重新调整夹具或校准测量工具。

c.发现气泡或裂纹，重新进行胶接操作，确保胶接面平整。

d.若胶接剂硬度不足，调整固化温度或时间。

e.设备参数异常，根据故障代码或现象，进行相应调整或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，调整设备冷却系统，防止设备过热。

b.在低温环境下，确保胶接剂储存和操作温度适宜，避免胶接剂固化过慢。

c.在潮湿环境下，加强设备防潮措施，防止胶接剂变质。

d.在振动环境下，检查设备固定是否牢固，防止设备移位或损坏。

e.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电