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公司摇床选矿工岗位设备操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司摇床选矿工岗位的设备操作。操作人员需严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低安全事故风险，保障操作人员及设备安全。操作人员应具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入设备运行区域时发生缠绕。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，特别是摇床的摇臂、筛板、传动装置等关键部件。

b.检查润滑系统，确保油位正常，无泄漏现象。

c.检查电气系统，包括电源线、控制面板、电机等，确保无破损、短路或接触不良。

d.检查液压系统，确认液压油位、压力和泄漏情况。

e.检查设备紧固件，确保无松动现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全且易于触及。

e.检查照明设备是否正常工作，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备周围无人员，确认操作区域安全。

b.打开设备电源，启动润滑系统，确保设备各部分润滑良好。

c.打开液压系统，检查液压油压力是否正常。

d.调整设备至初始位置，确保筛板水平，无倾斜。

e.加载矿石，注意不要超过设备最大承载量。

f.启动设备，观察矿石在摇床上的运动情况，调整给料速度和筛板角度。

g.监控设备运行状态，包括电机负荷、液压系统压力等。

h.工作结束后，关闭设备，停止润滑系统和液压系统。

i.清理设备，清理工作区域，确保无遗留物料。

2.特定操作的技术规范：

a.给料速度应均匀，避免过快或过慢影响选矿效果。

b.调整筛板角度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备震动。

c.操作过程中，禁止触摸运行中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、振动或温度过高，立即停止设备，检查原因。

b.电气系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.液压系统泄漏，立即关闭液压系统，检查泄漏原因并修复。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机负荷在正常范围内，无过载现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.筛板运动顺畅，无卡阻。

e.给料速度和筛板角度设置合理，符合生产要求。

f.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是筛板或传动装置损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.电机负荷过高，可能是给料速度过快或筛板角度不当。

d.液压系统压力波动，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.电气系统指示灯报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状态，包括外观、噪音、振动等。

b.使用监测仪器，如振动传感器、温度传感器等，实时监控设备关键参数。

c.记录设备运行数据，如负荷、压力、给料速度等，分析趋势，及时发现异常。

d.建立设备维护保养记录，定期进行设备检查和保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的敏感性和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电机电流，确保在正常工作范围内。

b.监测液压系统压力，保证其在设计参数之内。

c.观察筛板运动是否平稳，检查筛孔尺寸和分布是否均匀。

d.测量给料速度，确保其与生产需求相匹配。

e.定期检查设备的润滑状况，确保润滑系统正常运行。

2.调整方法：

a.调整给料速度：根据矿石的粒度和生产需求，通过调节给料装置的速度来控制。

b.调整筛板角度：根据矿石的粒度和分选效果，逐步调整筛板角度，以优化分选过程。

c.调整电机转速：通过变频器调整电机转速，以满足不同工况下的生产需求。

d.润滑系统调整：根据润滑油的温度和粘度，适当调整油泵的压力和流量。

3.不同工况下的处理方案：

a.矿石粒度不均：检查给料系统，确保矿石均匀进入摇床。

b.分选