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公司废金属加工处理工设备操作规程

文件名称：公司废金属加工处理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废金属加工处理工在操作废金属加工处理设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有参与废金属加工处理设备操作的人员必须严格遵守本规程。操作前应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。本规程适用于公司内部所有废金属加工处理设备的使用场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防噪音耳塞和防静电工作服。防护眼镜应确保能防止金属碎片飞溅，防尘口罩应能有效过滤空气中可能存在的有害颗粒。操作人员需定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是防护罩、连接件和紧固件。

b.检查电源线是否完好，无裸露部分，插座和开关是否正常。

c.检查液压系统，确保油箱油位充足，无泄漏，液压油清洁。

d.检查传动装置，确认传动带无磨损，齿轮啮合正常。

e.检查电气控制系统，确认按钮、开关和指示灯功能正常。

f.进行空载试运行，观察设备是否运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和其他可能导致滑倒或绊倒的物品。

b.检查地面是否平整，如有不平或裂缝，应立即修复或设置警示标志。

c.确保紧急停止按钮、灭火器等安全设施位置明显，易于触及。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.根据加工处理废金属的性质，采取适当的防尘、防毒措施。

f.确保作业区域内通风良好，必要时使用局部排风设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册的指导，依次完成设备预热、润滑、调整等准备工作。

c.开启设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

d.将废金属按照规定的尺寸和形状要求进行分拣和装载。

e.启动主电机，开始废金属的加工处理过程。

f.监控设备运行状态，确保加工过程稳定，及时调整设备参数。

g.加工完成后，关闭主电机，进行设备清理和维护。

h.关闭电源，整理现场，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的废金属，必须在无火花的环境下操作，并配备相应的防爆设备。

b.高温加工工序，操作人员需穿戴防火隔热服，并确保冷却系统正常工作。

c.对于需要精确控制的加工工序，操作人员需严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

b.设备出现故障或紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

c.如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常情况时，操作人员必须保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

b.噪音：设备运行时的噪音应稳定，不得有异常增大或持续的噪音。

c.振动：设备运行时振动幅度应适中，无剧烈或不规则振动。

d.电流：设备运行电流应稳定，波动范围在正常值内。

e.液压油压力：液压系统油压力应保持在设备规定的工作压力范围内。

f.电压：设备供电电压应稳定，波动在允许的电压波动范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常高温，可能是因为冷却系统故障或过载运行。

b.设备运行噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松脱。

c.设备运行振动加剧，可能是因为设备基础不稳、紧固件松动或设备内部结构损坏。

d.设备运行电流异常波动，可能是因为电源问题、设备负载不均或电气元件故障。

e.液压系统油压异常，可能是因为油泵故障、油路堵塞或系统泄漏。

f.设备供电电压波动，可能是因为电源电压不稳定或设备负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数，如温度、噪音、振动等。

b.使用合适的监测工具，如温度计、噪音计、电流表等，进行定期检查。

c.在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常现象应立即停止设备运行。

d.对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

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