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公司湿法纺纺丝操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺纺丝操作工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全和产品质量。规程旨在指导操作工正确、安全地使用湿法纺丝设备，预防事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工需穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-安全帽：防止物体打击；

-工作服：穿着紧身、耐腐蚀、防静电的工作服；

-护目镜：防止飞溅的纤维或化学品伤害眼睛；

-防护手套：根据操作内容选择合适的材质，如耐酸碱手套；

-防护鞋：穿着绝缘鞋或防静电鞋；

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境选择，防止吸入有害物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件有无异常；

-检查传动部件是否润滑良好，运转是否平稳；

-检查电气线路有无破损，接地是否良好；

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效；

-检查设备附件是否齐全，连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域整洁，无杂物，通风良好；

-检查地面是否干燥，防止滑倒；

-保持设备周围有足够的操作空间，便于操作和维护；

-作业区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入；

-定期检查消防器材，确保其有效性和可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备状态，确认无误后打开电源；

-加料：按照配方要求，准确添加原料；

-启动设备：按顺序启动各部分，确保设备平稳运行；

-调节：根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等；

-监控：实时监控生产过程，确保设备运行正常；

-停机：生产完成后，逐步关闭设备，清理现场；

-维护：定期对设备进行清洁和维护，更换磨损部件。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，避免直接接触原料，防止污染；

-调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化；

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止；

-不得在设备运行时进行清洁或调整。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，报告维修人员；

-火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员；

-人员伤害：立即停止设备，进行急救，并报告上级；

-环境污染：立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告相关部门；

-任何异常情况，操作工应按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统无过载，电流和电压稳定；

-各控制系统响应迅速，准确；

-产出物质量稳定，符合工艺要求；

-生产线运行无异常停机情况。

2.常见故障现象：

-传动部件磨损或损坏，导致运转不畅；

-电气系统过载或短路，引发跳闸；

-控制系统失灵，导致设备无法正常启动或停止；

-温度控制不准确，影响产品质量；

-机器内部润滑油不足或污染。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常；

-监控仪表数据，确保电流、电压、温度等参数在正常范围内；

-使用听、闻、触等方式检查设备运行是否有异常声音、异味或温度变化；

-通过机器视觉系统或传感器监测设备运行状态；

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试设备运行速度是否符合设定值；

-检查原料输送和加料是否均匀；

-测试纤维形成质量，如纤维直径、均匀度等；

-监测温度控制系统，确保温度稳定；

-检查湿度控制系统，保证湿度在适宜范围内；

-定期检查设备润滑状态，确保无润滑不足或泄露。

2.调整方法：

-通过控制面板调整设备速度，使之达到最优运行状态；

-调整原料输送装置，确保原料均匀进入；

-根据测试结果调整纤维形成工艺参数，如压力、温度等；

-通过传感器调整温度控制系统的设定值；

-调整湿度控制系统的参数，以保持适宜的湿度环境；

-检查并补充或更换润滑油脂，保持设备润滑。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过载：降低运行速度或调整原料输送量，避免设备损坏；

-温度过高或过低：调整温度控制系统的设定值，恢复正常温度；

-湿度过高或过低：调整湿度控制系统的设定值，恢复适宜湿度；

-纤维质量不稳定：分析原因，调整工艺参数，如压力、温度等；

-设备异常噪音：检查传动部件，必要时更换磨