设备维护保养计划模板设备检查与维修记录版.docVIP

设备维护保养计划模板（设备检查与维修记录版）

适用场景

操作流程详解

一、维护保养计划制定

明确设备信息：根据设备清单，梳理需维护设备的名称、型号、规格、启用日期、生产厂家、关键部件清单及维护周期（如日检、周检、月检、季检、年检）。

制定维护内容：结合设备说明书及行业标准，确定各级维护周期的具体项目（如清洁、紧固、润滑、调试、校准、部件更换等）。

分配责任人员：指定每项维护任务的执行人（如设备操作员、维修工程师）、监督人（如班组长、设备主管）及审核人（如设备经理）。

设定时间节点：维护计划需明确开始时间、完成时间及频次，纳入设备管理日程，避免遗漏。

二、设备检查执行

准备检查工具：根据检查项目准备专用工具（如万用表、测温仪、振动检测仪、扭矩扳手等）及记录表格。

按标准逐项检查：

外观检查：确认设备外观有无破损、变形、漏油、漏水、异常声响等；

功能检查：测试设备运行参数（如温度、压力、转速、电流、电压等）是否在正常范围；

安全装置检查：确认急停按钮、安全防护罩、限位开关等安全部件是否灵敏可靠；

关键部件检查：对易损件（如轴承、密封件、皮带、滤芯等）重点检查磨损、老化情况。

记录检查结果：对检查中发觉的问题（如“轴承异响”“电机温度超标”）详细描述，并标注问题等级（如轻微、一般、严重）。

三、维修与保养实施

制定维修方案：针对检查中发觉的问题，由维修工程师分析原因，制定维修方案（如更换部件、调整参数、修复电路等），明确所需物料、工具及预估时间。

执行维修作业：

作业前：办理维修许可手续（如停电挂牌、锁定能源），确认作业环境安全；

作业中：严格按照维修方案操作，更换部件需记录型号、批次号，维修过程拍照存档；

作业后：清理作业现场，测试设备运行是否正常，确认安全装置有效复位。

保养操作：按计划完成清洁、润滑、紧固等保养项目，例如：

清洁设备表面及内部粉尘、油污；

按润滑图表添加或更换指定型号润滑油（脂）；

紧固松动螺栓、螺母。

四、记录与归档

填写记录表格：及时、准确填写《设备检查记录表》《设备维修记录表》，内容包括：

基本信息：设备名称、编号、检查/维修日期、天气；

检查/维修详情：项目内容、标准值、实测值、问题描述、处理措施、更换部件清单；

人员信息：执行人、监督人、审核人签字；

结果确认：设备运行状态（正常/异常）、遗留问题及后续计划。

数据整理与归档：每月汇总记录表，按设备编号分类存档（纸质版+电子版），保存期限不少于设备使用周期+3年，便于后续追溯与分析。

模板表格

表1：设备日常检查记录表

设备名称

设备编号

检查日期

检查人员

天气

序号

检查项目

检查标准

实际结果

备注（异常描述）

处理措施

1

外观完整性

无破损、变形、渗漏

2

运行声音

无异响、摩擦声

3

润滑状态

油位正常，无干涸

4

安全装置

急停按钮灵敏，防护罩完好

5

关键参数（温度）

≤80℃（根据设备设定）

监督人签字：__________审核人签字：__________

表2：设备维修记录表

设备名称

设备编号

故障发生时间

故障发觉人

故障描述

故障原因分析

（如：轴承磨损、电路短路、操作不当等）

维修方案

（如：更换轴承型号6304、修复控制线路等）

维修过程记录|1.停电挂牌，确认断电；2.拆卸轴承座，取出旧轴承；3.安装新轴承，添加润滑脂；4.测试运行，无异响。|

所用物料|轴承（6304）1套、润滑脂（锂基）2kg|

维修时间|开始时间：______结束时间：______|

维修人员|执行人：工长监督人：班长|

维修结果|□正常运行□仍有异常□需进一步维修|

遗留问题|（如：需更换皮带一条，待下次维修处理）|

设备负责人签字：__________日期：__________

关键注意事项

安全第一：维修前必须切断能源（电、气、液等），执行“挂牌上锁”程序，作业中佩戴防护用具（安全帽、绝缘手套等），严禁违规操作。

记录规范：检查与维修记录需真实、完整，禁止伪造数据；问题描述需具体（如“电机轴承处异响，频率2Hz”），避免模糊表述（如“设备有问题”）。

责任明确：执行人需对操作质量负责，监督人需现场确认维修结果，审核人需定期抽查记录，保证各环节责任到人。

定期分析：每月对检查维修记录进行汇总分析，统计高频故障（如某型号设备轴承频繁损坏），制定针对性改进措施（如更换更优质轴承、调整维护周期）。

特殊情况处理：若设备故障影响生产或存在安全风险，需立即停机并上报，启动应急预案，不得隐瞒或带故障运行。