年产60万吨二甲苯（PX）生产分厂.docxVIP

《化工设计》

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《化工设计》实习设计

1,4-丁二醇生产分厂设计说明书

目录

TOC\o1-2\h\u31967一、总论 3

201941.1设计依据 3

309381.2设计原则 3

269751.3生产规模与产品方案 3

85031.4厂址选择 3

8041二、工艺技术方案 3

117362.1工艺路线选择与论证 3

145682.2工艺流程简述（技术改造亮点） 3

16460三、物料衡算与能量衡算 4

34183.1物料衡算（以生产1吨1,4-丁二醇为基准） 4

96543.2能量衡算（关键节点） 5

8830四、主要设备的工艺计算与选型 5

197744.1关键设备一：甲醛反应器（R-101） 5

209004.2关键设备二：1,4-丁二醇产品隔壁塔（T-301） 6

16053五、车间布置设计 7

123295.1布置原则 7

316245.2车间设备平面布置图 7

7463六、管道仪表流程图（PID） 8

17476七、环境保护与安全措施 9

95787.1三废来源及处理方案 9

202757.2危险有害因素分析及安全对策 10

14362八、技术经济概算 11

84048.1固定资产投资估算（人民币） 11

147888.2产品成本估算（年产能10万吨，达产年） 12

320738.3销售收入与利润估算（达产年） 12

124588.4静态投资回收期（税后） 12

25064九、结论与展望 12

236759.1设计特点总结 12

124299.2存在问题及改进建议 13

237809.3展望 13

17003十、参考文献 13

1.总论

1.1设计依据

1.?国家及行业相关标准：《石油化工设计规范》《化工工艺系统设计规定》《危险化学品生产企业安全规范》等。

2.?企业提供的基础资料：原料供应能力、产品市场需求调研数据、厂区地质水文条件报告。

3.?参考文献及技术资料：1,4-丁二醇（BDO）生产工艺的行业研究报告、成熟工业化装置的运行参数。

1.2设计原则

1.?技术先进性与可靠性结合，优先选用成熟、低能耗、环保的工艺路线。

2.?安全第一，严格遵循危险化学品生产的安全设计规范，确保装置本质安全。

3.?经济性原则，优化工艺参数与设备选型，降低投资成本与运行成本。

4.?环保合规原则，三废处理设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投产。

1.3生产规模

结合原料供应、市场需求及企业发展规划，确定本分厂年生产1,4-丁二醇3万吨，年操作时间8000小时，小时产量3.75吨。

1.4产品方案

主产品：工业级1,4-丁二醇，执行国家标准GB/T24768-2009，纯度≥99.5%。

副产品：根据所选工艺路线确定，如四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）等，副产品纯度需满足工业使用要求。

1.5厂址选择

1.?地理位置：选址于某大型化工园区内，紧邻原料（如顺酐、甲醇）供应地与产品销售市场，降低运输成本。

2.?自然条件：厂区地形平坦，地质承载力满足建厂要求；远离居民区，符合安全防护距离规定；周边有完善的给排水、供电、供热管网，配套设施齐全。

3.?政策条件：符合化工园区产业规划，享受当地招商引资的优惠政策，环保与安全审批流程便捷。

2.工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

目前工业化生产1,4-丁二醇的主流工艺有顺酐酯化加氢法、炔醛法、丁二烯氧化法三种，对比论证如下：

工艺路线原料优点缺点适用性

顺酐酯化加氢法顺酐、甲醇、氢气原料易得，反应条件温和，产品收率高（≥92%），副产物少工艺流程较长，需配套酯化装置大型规模化生产，推荐本设计采用

炔醛法乙炔、甲醛工艺成熟，技术门槛低乙炔易燃易爆，安全性差；甲醛毒性大，环保压力高中小型装置，逐渐被淘汰

丁二烯氧化法丁二烯、氧气原料成本低反应条件苛刻（高温高压），副产物复杂，收率较低（约85%）原料丁二烯资源丰富的地区

结论：本设计选用顺酐酯化加氢法，该工艺符合规模化、环保化、安全化的设计原则。

2.2工艺流程简述

1.?酯化反应工序：顺酐与甲醇按摩尔比1:2.5投入酯化反应器，在催化剂（硫酸或对甲苯磺酸）作用下，于80~100℃、常压条件下反应生成马来酸二甲酯，反应液经精馏塔分离，得到高纯度马来酸二甲酯，未反应的甲醇回收循环利用。

2.?加氢反应工序：马来酸二甲酯与氢气按摩尔比1:6通入加氢反应器，在铜基催