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含硫工业废气深度脱硫与资源化利用装置说明书

姓名：梁建龙

学号：2022160419

班级：化工224

含硫工业废气深度脱硫与资源化利用装置设计方案

一·总论

1.1设计依据

1.《大气污染防治法》、《“十四五”节能减排综合工作方案》等国家环保法规政策。

2.《钢铁工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)中SO?排放浓度限值（50mg/m3）。

3.《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)。

4.提供的焦炉烟气设计参数：气量120,000Nm3/h，温度~180°C，SO?浓度~8000mg/Nm3，含少量烟尘、水分及微量焦油。

1.2设计原则

1.高效稳定：脱硫效率≥99%，出口SO?浓度稳定≤35mg/Nm3，优于国家超低排放标准。

2.资源循环：将捕集的硫元素转化为具有经济价值的商品级硫酸，实现“变废为宝”。

3.节能降耗：优化流程，回收反应热，降低系统能耗。

4.技术先进：采用成熟可靠的先进技术，确保装置长周期稳定运行。

5.安全环保：全过程贯彻HSE理念，杜绝二次污染。

1.3生产规模

1.处理烟气量：?120,000Nm3/h(年操作时间8000小时)。

2.硫酸（98%H?SO?）年产量：?50,000吨。

1.4产品方案

主产品：?工业硫酸（H?SO?浓度≥98%），符合GB/T534-2014优等品标准。

副产品：?中压过热蒸汽（3.8MPa，450°C），约15吨/小时，供厂区管网使用。

1.5厂址选择

本装置为焦化车间的环保配套项目，拟建于焦炉区域附近预留空地，便于烟气接入和硫酸外运。选址符合厂区总图规划，交通便利，公用工程（循环水、电、仪表风）接口便捷。

2.工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

备选方案：?石灰石-石膏法（丢弃/综合利用）、氨法脱硫（产硫铵）、钠碱法（产亚硫酸钠）、活性焦吸附法、催化氧化制酸法。

选择论证：

催化氧化制酸法（WSA工艺路线）：?本设计推荐采用“高效旋风除尘+动力波洗涤冷却+催化氧化（含钒催化剂）+WSA冷凝成酸”工艺路线。

理由：

1.高度资源化：?直接生产高纯度硫酸，价值高，销路广，彻底解决脱硫副产品处置难题。

2.无二次废物：?不产生废水、废渣。洗涤液循环使用，定期排污量极小且可处理。

3.适应性强：?对SO?浓度波动有一定适应性，特别适合本项目中高浓度SO?烟气。

4.能量回收：?强放热反应产生的热量可副产高品质蒸汽，能源回收效率高。

5.技术成熟：?已在冶金、化工等行业有多套成功运行业绩。

2.2工艺流程简述

1.烟气预处理：?180°C原烟气先经高效旋风除尘器除去大部分烟尘，保护后续设备。

2.洗涤冷却与净化：?烟气进入动力波逆喷洗涤塔，与循环稀酸逆流接触。烟气被急冷至~70°C，同时进一步去除残余的粉尘、焦油及HF、HCl等杂质。洗涤后烟气经高效除雾器除去雾滴。

3.催化氧化：?净化后的湿烟气经再热器（利用反应热）加热至~420°C，进入转化器。在钒系催化剂作用下，SO?被烟气中残余的O?氧化为SO?：2SO?+O??2SO?(放热)。采用3+1段转化，总转化率99.5%。

4.冷凝成酸：?含SO?的高温气体进入WSA冷凝器（垂直玻璃管束式）。气体在管内被管外空气冷却，SO?与气体中的水蒸气（来自洗涤段）在冷管壁上发生反应：SO?(g)+H?O(g)→H?SO?(l)，并直接冷凝为约98%的浓硫酸，在重力作用下流入酸储罐。

5.热量回收与尾气排放：?催化氧化各段间设换热器回收反应热，用于预热进料气和副产中压过热蒸汽。从WSA冷凝器出来的尾气温度已降至~100°C，经引风机送至原烟囱达标排放。

6.酸循环与产出：?WSA冷凝器产出的浓硫酸部分循环至动力波洗涤塔作为吸收液，多余部分作为产品经冷却后泵至成品酸储罐。

3.物料衡算与能量衡算

3.1基准：?以1小时操作时间为基准，入口烟气状态为0°C，1atm(101.325kPa)。

3.2入口烟气条件(干基)：

流量：120,000Nm3/h

组成（体积%）:N?~75%，O?~5%，CO?~10%，SO?:0.28%(≈8000mg/Nm3)，其余为微量杂质。

SO?摩尔流量计算：

总摩尔流量=120,000/22.4=5,357kmol/h

SO?摩尔流量=5,357kmol/h×0.0028=15.0kmol/h

SO?质量流量=15.0kmol/h×64kg/kmol=960kg/h

3.3物料衡算（主要组分