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乙二醇分厂设计说明书

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乙二醇分厂设计说明书

一、设计依据

1.国家《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类：高效、安全、环境友好的化工新工艺。

2.《石化行业绿色发展行动计划》对清洁生产与节能减排的要求。

3.企业发展战略：延伸乙烯产业链，提高产品附加值，实现绿色转型。

4.项目基础条件：依托母公司丰富的乙烯资源、完善的公用工程和“三废”处理设施。

二、设计原则

1.清洁生产原则：采用原子经济性高的工艺，从源头减少“三废”。

2.安全第一原则：遵循本质安全设计，选用成熟可靠的工艺和设备。

3.经济优化原则：在满足环保和安全的前提下，追求投资与运行成本最优。

4.技术先进原则：选用行业领先且成熟度高的节能、高效技术。

三、生产规模与产品方案

生产规模：年产30万吨工业级乙二醇。

产品方案：

主产品：工业级乙二醇（EG），纯度≥99.5%，水分≤0.1%，符合国标GB/T4649-2018优等品标准。

副产品：二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG），外售。

四、厂址选择

选址：位于母公司大型化工园区内的预留空地。

优势：

1.原料供应便捷：紧邻母公司乙烯装置，环氧乙烷（EO）通过管道输送，供应稳定，成本低。

2.公用工程依托：水、电、蒸汽、循环冷却水、氮气、仪表空气等均可由园区管网供应。

3.环保设施共享：园区已有综合污水处理厂和废水产品处理中心，可实现集中处理。

4.交通物流便利：靠近铁路专线和码头，产品外运方便。

五、工艺技术方案

工艺路线选择与论证

路线1：石油路线（环氧乙烷催化水合法）

反应：C?H?O+H?O→HOCH?CH?OH

优点：技术极其成熟，选择性高（99%），操作稳定，是当前全球主流工艺。

缺点：反应热大，能耗较高；对原料EO纯度要求高。

路线2：合成气路线（草酸酯加氢法）

反应：CO+2CH?OH→(COOCH?)?→(COOCH?)?+4H?→HOCH?CH?OH+2CH?OH

优点：原料来源多元化（煤、天然气），摆脱对石油依赖。

缺点：工艺流程长，副反应多，催化剂体系复杂投资巨大，目前大规模经济性不及路线1。

论证结论：综合技术成熟度、投资风险、依托母公司原料优势及清洁生产要求，本设计选用环氧乙烷催化水合法作为核心工艺。并通过采用高效管式反应器和多效蒸发等节能技术，弥补其能耗较高的缺点，符合清洁生产原则。

工艺流程简述

反应工序：来自界区外的纯环氧乙烷（EO）与脱盐水按摩尔比1:15~20混合，预热后进入管式水合反应器。在190-220°C，1.5-2.0MPa条件下，在非均相催化作用下进行水合反应生成乙二醇（MEG），同时副产少量二乙二醇（DEG）和三乙二醇（TEG）。反应器采用多段冷激控制温度。

2.多效蒸发：反应液（EG浓度约10-15wt%）依次进入三效降膜蒸发系统，利用后效的低压沸点降低原理，逐级浓缩，大幅降低蒸汽消耗。

3.脱水与精馏：浓缩后的粗MEG溶液进入脱水塔，在减压下脱除大部分水。塔釜液进入乙二醇精制塔，塔顶采出纯度≥99.5%的工业级乙二醇产品。塔釜液进入DEG/TEG分离系统，回收副产品。

4.产品储存：合格的乙二醇产品经冷却后送至成品储罐区。

六、物料衡算（小时基准）

设计基础：

年产量：30万吨工业级乙二醇（MEG，纯度≥99.5%）

年操作时间：8000小时

原料：环氧乙烷（EO，纯度99.9%）、脱盐水

反应：环氧乙烷水合反应，主反应生成乙二醇，副反应生成二乙二醇和三乙二醇。

假设：EO转化率100%，MEG选择性99.0%（以摩尔计），DEG选择性0.8%，TEG选择性0.2%。

计算：

MEG产量：

每小时MEG产量=300,000,000kg/8000h=37,500kg/h

由于产品纯度为99.5%，实际需要生产的MEG量为：37,500/0.995≈37,688kg/h

反应方程式及分子量：

主反应：C?H?O+H?O→C?H?O?

EO分子量：44，水分子量：18，MEG分子量：62

副反应（生成DEG）：C?H?O+C?H?O?→C?H??O?

DEG分子量：106

副反应（生成TEG）：C?H?O+C?H??O?→C?H??O?

TEG分子量：150

EO进料量：

设EO进料量为Fkg/h，其摩尔流量为F/44kmol/h。

根据选择性，生成的MEG摩尔量为(F/44)*0.99，生成的DEG摩尔量为(F/44)*0.008，生成的TEG摩尔量为(F/44)*0.002。

生成的M